江苏同和质检部PAGE\*MERGEFORMAT5江苏同和涂装机械有限公司产品加工、检验规范工序质量要求检测要点检测方法检测类别质量记录开平1）所开平板材必须满足工艺技术要求；2)对角线必须准确，达到工艺要求；3)板料无毛刺，无弯曲，不变形，表面不得划伤。1):料厚2):外观3):尺寸，对角线4):毛刺卷尺千分尺巡检自检剪板1).所剪板材必须满足工艺技术要求；2).对角线必须准确，达到工艺技术要求；3).剪料无毛刺，无弯曲，不变形，表面不得划伤。1):料厚2):外观3):尺寸、对角线4):毛刺卷尺巡检自检数控冲1).计算、输入的数据必须准确无误；程序符合图纸。2).选择的冲模必须合理；3).加工后的零部件必须满足图纸及工艺要求。1):零件是否符合图纸要求2):外观3):尺寸4):毛刺5):有无漏冲或冲错现象卷尺游标卡尺首件巡检《首件检验记录》自检普通冲1).所冲的孔位、孔距、切口都满足技术要求；2).所有相关尺寸、配合尺寸都必须符合图纸要求；3).加工的零部件无毛刺、无变形现象；4).检查有无漏冲或冲错现象。1):外观是否符合要求2):关键尺寸3):毛刺4):有无漏冲或冲错现象卷尺游标卡尺首件巡检《首件检验记录》自检折弯1).所折工件形状及尺寸都必须满足工艺技术要求；2).门、侧板及屏门板等主要件对角线一定要符合图纸要求；3).检查有无漏折或折错（反）现象1):角度2):外形及相关配合尺寸3):有无漏折或这错（反）现象4.)折弯压痕游标卡尺卷尺深度尺万能角尺首件巡检《首件检验记录》自检钻孔1).所钻孔的孔径、孔位满足工艺技术要求；2).加工后的零部件无毛刺、无变形现象；3).检查有无钻错或漏钻现象1):所钻孔的孔径、孔位满足工艺技术要求2):有无漏钻或错钻现象卷尺游标卡尺自检备注：表面缺陷包括：擦伤、划痕、锈斑、锈蚀、翘曲等。关键尺寸包括：外形尺寸、孔距、料厚、直线度、平面度、角度、对角线等。《首件检验记录》相应工序的填写，由质检员检验确认。由质检员对半成品或成品进行完工检验转序，填写《产品检验记录》焊接制作、检验规范工序质量要求检测要点检测方法检测类别质量记录型材切割1）所切割型材的长度尺寸必须满足要求；2）所切割型材的角度满足工艺技术要求；3）切割断面必须垂直、平整、光洁，无变形现象。外观及尺寸角尺卷尺自检《产品检验记录》点焊1）点焊件必须符合尺寸工艺技术要求；2）点焊件位置尺寸应与相应配套件符合；3）焊接牢固，不能焊穿或虚焊；4）点焊产生的毛刺应及时处理；5）门板类工件无变形扭曲，无漏焊、错焊1)外观2).主要尺寸及相关配合尺寸3).是否有漏焊、错焊现象卷尺目测巡检自检电焊1）焊后的零部件必须符合工艺技术要求和尺寸要求；2）焊件必须牢固，焊迹整齐、均匀，焊件不变形；3）焊后的零部件无焊渣，无错焊、漏焊、虚焊。4）焊点大小均匀一致。1).外观2).主要尺寸及相关配合尺寸3).是否有漏焊、错焊现象4).对角线、角度、平面度等卷尺目测巡检自检气割1.加工后的零部件必须符合工艺技术要求和尺寸要求；2）割件、割缝需平整，不能出现坑坑洼洼；3）割件的割面应垂直，割缝规范外观及尺寸卷尺目测自检打磨抛光1）打磨（锉）加工后的零部件必须符合工艺技术要求；2）加工后的零部件焊缝、焊迹需平整、光滑，必要时可进行抛光处理。3）线性尺寸、角尺的校正1).外观2).棱角是否符合要求3).各相关尺寸及配合尺寸目测卷尺巡检自检由质检员对半成品或成品进行完工检验，填写《产品检验记录》