井巷特殊施工第二章冻结法节冻结法施工第2章冻结法冷冻站位置冷冻站位置应以供冷、供电、供水和排水方便为原则。同时应不影响永久建筑施工，尽量少占地。为减少冷量损失，冷冻站离井口应尽量近些，一般为一个井筒服务时，距离为20一50米，为主、副两个并筒服务时，位置选在两并中间，距离为50一60米左右，有关防火、通风等应符合安全规程。冷冻站设备布置冷冻站设备分站内、外两大区域布置。通常，站内区布置蒸发器（盐水箱），朝向井口，接着是低压机、氨液分离器、中间冷却器和高压机。站外区布置集油器、油氨分离器、贮氨器和冷凝器。冷却水池在冷凝器的外侧。冷冻站安装程序冷冻站安装与打钻同时进行。对于氨压缩机的安装质量应予格外重视、氨压缩机的混凝土基础要严格照图纸施工，其他设备也应按各自的技术质量标准进行安装。我国现均使用旋转式钻机钻冻结孔。压风入井前通过冷凝器，使压风中的水蒸气凝结成水放出，或者使压风通过井口环形沟槽，达到除湿目的随着冻结时间的延长，冻结器中热交换强度下降，而需要降低盐水温度增强热交换时，采用二级压缩比较合理。平台基础是一个灰土盘。地压、掘进速度、平均温度、冻结壁形成过程。倾角测量是利用重锤保持垂直．当仪器在钻孔中随孔倾斜时，其四个传感器就与重锤发生角度变化，使传感器电压变化，显示出倾角在直角坐标中的两个分量。冻结法凿井所钻的钻孔按用途分为三种：冻结孔、水位观测孔和测温孔。根据设计的密度配制盐水。一般认为硬质泡沫塑料是一种很好的保温材料，保温层内外应敷设防湿层。超过此值就必须纠偏到合格为止，或者重新钻孔。水位观测孔的作用是：当冻结壁交圈以后，井筒周围形成密封的冻结圆筒，由于土的冻胀作用使孔内之静水位上升以致滥出地面，这是冻结壁交圈的主要标志。为了观察每根冻结管盐水冷量供应和盐水流失情况，应在去、回路干管和供液管与回液管上安装流量计，如有流失，及时处理。地质原因：由于地层软硬不同、地层倾斜角度不同、卵石层、大裂隙、空洞等都能引起钻孔偏斜。JDT—Ⅲ和JDT—Ⅱ型陀螺测斜仪是我国自行设计制造的精度较高的测斜仪。掘进段高是指掘进段未经支护的高度。管路耐压密封试验压密封试验。试验前，先进行氨压缩机的空载及负荷运转，运转累计时间不得少于24小时，合格后，再对氨循环管路压风吹洗，清除管内碎屑杂物，然后进行耐压密封试验。试验可分压气和真空试漏两种。压气试漏时间规定为24小时，开始6小时由于压缩空气冷却，允许压降为一，此后18小时内不再下降为合格。一般试压压力为正常工作压力的倍。为了进一步检查管路的密封性，还要进行真空试验，将管路抽成真空度为一，24小时后真空度仍保持在以上的为合格。管路保温管路密封性试验合格后，应对低压管路和设备进行绝热保温。经保温处理后，一般冷冻站管路和盐水管路冷量损失约占总制冷量的25％。我国现场习惯使用棉花作管路保温材料，外缠塑料薄膜，其主要特点是拆装方便，并可复用。一般认为硬质泡沫塑料是一种很好的保温材料，保温层内外应敷设防湿层。绝热层厚度以计算为准。灌盐水及充氨根据设计的密度配制盐水。在灌盐水时，冻结管中的清水因小于盐水的密度而自动排出，灌盐水时应注意经常放空气，使干管、配液圈充满盐水，盐水箱内盐水要高出蒸发器立管200毫米。严禁将浓度很高的盐水直接灌入冻结管内，以防析盐堵管。灌盐水时开动盐水泵，经常循环，以防盐水结晶。盐水灌注后才能充氨，其方法如图所示。充氨前，应先将氨系统抽成真空，液氨由于氨瓶内的压力作用自行流入，当系统内压力高于瓶内压力时，靠压缩机进行充氨，直至充到设计量为止。水源井位置冷却水水源井位置在冻结法施工中至关重要。为避免人为加大地下水流速，影响冻结壁交圈，水源井的位置应使冻结井筒在其降水漏斗影响范围以外。除此，水源井还应位于地下水流的上游。一般水源井应距冻结井筒300m以上，两水源井间距不小于150m。水源井个数应视冷却水补充数量决定，一般不少于2个。钻孔布置冻结法凿井所钻的钻孔按用途分为三种：冻结孔、水位观测孔和测温孔。1）冻结孔。冻结孔一般按等距离布置在与井筒同心的圆周上，其圈径的大小由井筒掘进直径、冻结壁厚度、冻结深度及钻孔允许偏斜率来确定。布置冻结孔的圈径可按下式计算：D0＝Dj＋2(ηEd＋eH)式中D0—冻结孔单圈布置圈径，m；Dj—冻结井筒掘进直径，m；η—冻结壁内侧扩展系数，η；Ed—冻结壁厚度，m；H—冻结深度，m；e—冻结孔允许偏斜率，一般要求<0.3%。钻孔布置冻结孔数目：N=πD0/l式中：N—冻结孔数目；D0—冻结孔布置圈径，m；l—冻结孔间距，一般l。求出孔数若为小数，则调整为整数后，再确定孔距。冻结孔的间距一般取一米。这个区间其冻结孔钻进成本、冻结器安装成本及冻结成本之和数值变化不大。当孔间距小于米或大