精选范本,供参考！精选范本,供参考！精选范本,供参考！精炼炉冶炼职业健康安全技术操作规程1范围本标准规定了精炼炉冶炼的安全操作法。本标准适用于精炼炉岗位安全操作。2炉上操作2.1炉子送电前，冶炼班长必须与各层平台有关人员联系好，并发出送电信号，使人员离开危险区，方可送电。2.2作业人员到带电部位作业时，冶炼班长应向操纵工要来电插销停电后进行作业，工作完毕后，经确认带电部位无人，方可将电插销送还给操纵工按送电程序进行送电。2.3作业时禁止同时接触两相电极，不准在附加料管下站立、停留，防止下料时砸伤。2.4放电极时应有冶炼人员（班长）指挥操纵工实施。2.5炉体绝缘要好，可倾动的炉子倾动设置完好，禁止有隐患。2.6炉子倾动转动平台应经常清扫，禁止有渣、铁等杂物．以防倾动时出现意外。2.7对于运转的设备禁止用手摸，发现异常现象应及时向有关人员报告，禁止擅自处理。2.8使用加料管加料时一定要严密注意，防止料管与其他部位相触，以防事故发生。2.9处理炉子临时停电，冶炼班长与操纵工联系好，确认无误后，方可送电。2.10到炉盖上作业时，必须停电。2.11出炉前首先与天车联系好，天车工听从冶炼工指挥，炉前工要检查吊具是否安全可霏，同时指挥挂好包梁或将包稳妥坐在小车上等待出炉。2.12出炉前首先停电，并认真检查料管所在位置及时排除各种障碍，倾炉时要有专人负责，密切注意倾炉角度，确保安全。2.13各班必须加强对冷却循环系统（水）的检查，防止循环水漏水，根据生产情况确定准确的巡视次数，明确巡视责任人，并及时将巡视结果填写在记录上。应保持有足够的流水量，禁止有断水或温度过高的现象，发现问题立即报告和处置，以防爆炸事故发生。2.14出炉前必须检查开眼拖车，其尾部要有足够的配重，前部禁止放重物。确认安全后，操作人员方可登车操作。2.15出炉时必须稳住包梁，禁止使渣、铁水溅出包外，其他人员站在安全地区，禁止靠近。2.16接放电极应遵守《冶炼·机制石墨电极接放、油压泵房安全技术操作规程》的有关规定。2.17必须遵守《炉用水冷系统安全技术操作规程》。2.18中碳锰铁热修补炉眼时，需严密注意湿镁砂不得垂直倒入流槽内坑洼处，应倒入侧旁逐渐赶入，以免与槽内残余铁水发生爆炸而伤人。3炉前操作3.1炉前班长及各岗位人员负责对炉前本岗位所属设备、工具、车辆、包具进行确认，发现问题及时报告班长或值班主任，由相关专业部门进行维修，严禁私自处理。3.2炉前班长及炉眼操作人员负责出炉前后对渣坑、出炉铁道、包车等设施进行安全确认，渣坑有水严禁出炉、拉包等相关操作，必须将水处理干净后，方可进行下一步操作。3.3清理渣坑时，冶炼班长必须指派专人对炉眼及现场进行监护。3.4使用氧气开眼时，炉前班长负责氧气瓶、氧气管、氧气带等相关用具管理，氧气瓶、氧气带、氧气管之间连接必须牢靠，氧气管严禁带油。3.5冶炼工进行炉眼作业时，禁止进行焊接铁棍作业。3.6炉前取样由副班长负责，样勺、铁水包、渣罐、锭模、浇铸地坑等液态渣铁容器由炉前班长负责检查确认，使用前必须烤干，严禁潮湿或带水使用。3.7水淬时严禁任何人进入水淬现场，水淬槽上方平台严禁任何人逗留或通行。3.8浇铸时，天车及冶炼操作人员严禁同时作业，操作人员必须保持5米以上安全距离。3.9炉台浇铸时，除必要操作人员以外，严禁任何人员在操作场地逗留或通行。浇铸期间浇铸区域严禁行人通行，同时炉前指挥浇铸入员通知附近作业人员撤离现场。3.10拉包前应先检查卷扬、钢丝绳、包车、铁道、及周围环境，确认符合安全条件方可操作，必须由一人观察指挥一人进行操作。3.11起吊出铁包、钢包时，专人指挥，指挥人员站在安全位置，确认包梁挂上无误后，指挥起吊。天车起吊200毫米后要进行试重，地面人员挂副钩必须待天车吊物停稳后进行。3.12分渣、倒渣、倒包、浇铸时，指挥人员不得站在包的正前方，倒包时重包起吊高度不得超过倒包包口上沿。3.13倒包场地要求必须干燥，场地不能有障碍物，地面指挥人员在安全距离外指挥倒包。向包车内坐包时，保持安全距离，待包对准包车后人员方可上前转包。3.14在起吊炉前装渣斗子前，首先检查链具及斗鼻、斗环是否完好，确认无误后，方可吊运。3.15吊运重罐、重斗及扣模时必须确认四根链子完好并四钩同时挂牢，严禁使用缺鼻少耳的罐或斗子，起吊时需有专人指挥，严禁三环或两环扣铁，链环脱落必须把锭模放到平地上重新挂好。3.16严禁同时吊运三个或三个以上罐、斗。3.17严禁同时吊运空斗、重斗组合或空罐、重罐组合；必要操作时必须经值班主任或分厂安全员同意，采取必要防护并设专人负责指挥。3.18挂副钩进行浇铐时，包底距离地面禁止高于200mm，炉前人员挂钩完毕立即撤离。3.19严禁占