设备综合效率一、计算设备综合效率的目的三、设备综合效率公式简化例】若总工作时间为8h，班前会用20min，设备故障停机为20min，更换工装时间为20min，调整设备时间为20min，理论生产节拍为2分钟，当班产量为140台，合格品率为100%。A）工作时间=60×8=480min。B）计划停机时间＝20min。C）负荷时间=A－B=460min。D）非计划停机时间=20+20+20=60min。E）开动时间（C-D）=460-20-20-20=400min。F）实际节拍=E/产量=2.5min／台。G）时间开动率(E/C)＝（400/460）×100％=87％。E）性能开动率（理论节拍×产量/E）=2×140/400×100％＝70％。设备综合效率（全效率）=G×E×合格品率×100％=0.87×0.70×1×100％＝60．9％设备综合效率的计算在日本，要求企业的设备时间开动率不低于90％，性能开动率不低于95％，合格品率不低于99％，这样设备综合效率才不低于85％。这也是TPM所要求达到的目标。七、利用鱼骨分析寻找影响OEE的因素八、寻找深层次原因