1.出处和用途：系产品开发和设计以及期间产品质量控制的技术和工具，由美国三大汽车公司（福特、通用、克莱斯勒）联合于1995年为统一对供方管理而提出的指南，专用于汽车生产件和维修件组织，初供与QS9000（94版）配套，现供与ISO/TS16949配套，使用此工具和技术能规范开发和设计模式，开拓设计者思路，始终贯彻防错、杜绝浪费、降低成本的宗旨、充分发挥开发人员的聪明才智，使按顾客要求一次成功，使顾客满意。2.工具名称：（一）产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）；（二）生产件批准程序（PPAP）；（三）潜在的失效模式和后果分析（FMEA）；（四）统计过程控制（SPC）；（五）测量系统分析（MSA）。3.最新版本：目前使用的版本是APQP第二版(2008-11)；PPAP第四版（2006-6）；FMEA第四版（2008-7）；SPC第二版（2005-7）；MSA第三版（2002-3）。4内容介绍：APQP（产品质量先期策划）产品质量策划进度图初始样件生产件首件样件节拍生产工装样件过程概念批准项目批准样件制造试生产量产达纲量产开始开始开始开始策划策划先产品设计与开发后过程设计与开发产品和过程确认生产反馈、评估与纠正措施时间计划与项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认早期生产确定(试生产)产品实现所需的时间1）含义：APQP&CP是产品质量先期策划和控制计划（AdvancedProductQualityPlanningandControlplan）英文名的缩写。2）适用范围：△产品质量先期策划是汽车生产件组织制订产品实现计划时一般选用的程式化方法；△凡按ISO/TS16949的要求建立质量管理体系的组织，在进行产品质量先期策划时，必须按本方法来进行策划。（顾客有特殊要求者除外）。3）使用本方法进行产品质量策划带来的好处：△用本方法为某产品开发确定和建立的步骤，因领导的重视和鼓励、各部门组成的团队目标一致，能充分发挥设计人员的业务水平，必将瀛得顾客的满意；△减少了质量策划的复杂性和因人而异的弊病；△能提早发现所需的更改，避免晚期更改；△能以最低成本提供优质产品；△便于供应商向分供方传达产品进行质量策划的技术。4）说明：△先期——是指从提出产品开发到开始量产至，有的到达纲量产（一般开始量产后三个月）止。该时间段在产品生命周期中处于早期地位。这就是先期的由来。△产品质量先期策划——是指从提出产品开发到达纲量产止这样一个时间段内的产品实现进行谋划，谋划的结果将形成产品质量计划。5）APQP方法的描述：APQP方法包括三部分内容：第一部分：要求组织成立项目组，作为实现项目的主体。项目设组长一名，由主管领导任命，并规定其职责。由组长组建项目组，项目组成员应来自不同的职责部门，并规定其在组内担任的职务。要形成记录第二部分：按产品质量策划进度图对项目进行策划。产品质量策划进度图如图所示，该图表明了项目策划进行的步骤，组织若要对产品实现进行策划，其策划过程只需按图所表明的步骤进行即可。该图显示了项目要进行策划的思考过程如下：a．把产品实现所需时间，按节点分成若干个阶段。阶段划分如表1所示。b．确定各阶段应完成的任务（输出）和前提（输入）。各阶段输入、输出和所需工具，如表2所示。c．根据各阶段的输入和输出，确定所需的过程和过程间的连接。第三部分：编写产品实现计划表1阶段的划分序号阶段名称节点名称1计划和项目确定代号为Ⅰ项目批准2产品设计和开发代号为Ⅱ样件制作开始3过程设计和开发代号为Ⅲ试生产开始4产品和过程确认（试生产）代号为Ⅳ量产开始5早期生产（反馈评定和纠正措施）代号为Ⅴ达纲量产开始产品质量先期策划阶段(共5个阶段)和步骤(共43个步骤)1阶段：计划和确定项目输入：1.1顾客的声音；输出：1.7设计目标；1.1.1市场研究；1.8可靠性和质量目标；1.1.2保修记录和质量信息1.9初始材料清单；1.1.3小组经验；1.10初始过程流程图；1.2业务计划/营销战略；1.11产品和过程特殊特性初始清单；1.3产品/过程标杆数据；1.12产品保证计划；1.4产品/过程设想；1.13管理者支持。1.5产品可靠性研究；1.6顾客输入。2阶段：产品设计和开发输入(即第1阶段的输出)设计部门输出：小组输出：2.1DFMEA2.10新设备工装和设施要求；2.2可制造性和装配设计；2.11产品和过程特殊特性；2.3设计验证；2.12样件控制计划2.4设计评审；2.13量具/试验设备要求；2.5样件制造-样件控制计划；2.14小组可行性承诺和管理者支持。2.6工程图样(包括数学数据)；2