五大技术工具之MSALT测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）（八）测量系统分析计划在测量系统分析之前，应制定测量系统分析总计划和每类量具分析细部计划。测量系统分析（MSA）总计划（示例）MSA特性备注GR稳偏线量具名称测具编号使用制程测量特性&R定倚性性性数显卡尺KC-001加工制程产品尺寸√√√√半年一次核准审核制表测量系统分析（MSA）详细计划（示例）测量设备类别：计划地实完成样本选择主办人/MSA项目测量人数测量次数备注及取样单位点施日期日期GR&R偏移性稳定性线性将测量数据填表计算，完成报告并进行判定。如不合格则分析原因及实施纠正措总结施，如合格则保存记录。核准审核制表（九）计量值量具测量系统分析1.稳定性研究指南——控制图法研究步骤：（1）取一个样本并建立相对于可溯源标准的基准值，如果该样品不可获得，选择一个落在产品测量中程数的生产零件，指定其为稳定性分析的标准样本。（2）定期（每天、每周）测量标准样本3-5次，样本容量和频率应该基于对测量系统的了解，应在不同的时间读数以代表测量系统的实际使用情况，以便说明在一天中预热、周围环境和其他因素发生的变化。（3）将数据按时间顺序画在X—R控制图上。分析方法：控制图法—建立控制限并用标准控制图分析评价失控或不稳定状态。测量系统分析（MSA）结果判定：（1）X图中失控表明测量系统不再正确地测量——偏移已经改变。（2）R图中的失控状态表明不稳定的重复性——重复性已改变。（3）如果测量过程是稳定的，数据可以用于确定测量系统的偏移。（4）测量过程标准偏差可以用作测量系统重复性的近似值。这可以与生产过程标准偏差进行比较以决定测量系统重复性是否适用于应用。2.偏移分析指南—独立样本法研究步骤：（1）取一个样本并建立相对于可溯源标准的基准值。如果该样品不可获得，选择一个落在产品测量中程数的生产零件，指定其为偏移分析的标准样本，在实验室测得这个零件n≧10次，并计算n个读数的均值，把均值作为“基准值”。（2）让一个评价人，以通常方法测量样本10次以上。分析方法——数据分析法3.线性分析指南：研究步骤：（1）选择g≧5个零件，由于过程变差，这些零件测量值覆盖量具的操作范围。（2）用全尺寸检验测量每个零件以确定其基准值并确认包括量具的操作范围。（3）让通常用这个仪器的操作者中的一人测量每个零件m≧10次。线性分析方法——作图法4.量具重复性和再现性研究——均值极差法研究步骤:（1）获取一个样本零件数n=10，应代表实际的或期望的过程变差范围。（2）选择三个评价人A、B、C，零件号码从1编到10，评价人不能看到零件编号。（3）让评价人A以随机顺序测量10个零件，将测量结果输入第一行。（4）让评价人B和C测量同样的10个零件，而且他们之间不能看到彼此的结果，输入数据到第6和11行。（5）用不同的随机测量顺序重复该循环，输入数据到第2、7、12行，在适当的列记录数据，如需要试验三次，重复循环并输入数据3、8、13行。（6）当零件重量或体积很大时，或同时多个零件不可一起获得时，测量步骤4、5应改成如下作法：1）让评价人A、B、C测量第一个零件并在第1、6、11行记录数据；2）让评价人A、B、C重复测量第一个零件并在第2、7、12行记录数据；3）如试验需进行3次，重复这个循环在第3、8、13行记录数据。（7）如果评价人属于不同班次，可以使用一个替代方法让评价人A测量所有的10个零件并输入数据，然后评价人A以不同顺序重复读数，记录结果于第2、3行，让评价人B、C同样做即可。量具重复性与再现性的判定：●当%R&R＜10%——表示该测量系统可接受。●当10%≦%R&R≦30%——表示该测量系统可接受或不接受，决定于该测量系统重要性、修理所需之费用等因素，应考虑客户的要求。●当%R&R>30%——表示该测量系统不能接受，须予以改进。●不管%R&R的值是多少，分级数ndc必须≧5方可接受该重复性和再现性。（十）计数值量具测量系统分析1.何谓计数型量具？●就是把各个零件与某些制定限值相比较，如果满足限制则接受该零件，否则拒收。最常测量系统分析（MSA）见的是通过/不通过量具（如通止规），只可能有两个结果。●计数型量具不能像计量型量具指示一个零件多么好或多么坏，他只能指示该零件被接受还是拒收。2.计数型量具的小样法研究研究步骤：●先选取20个零件来进行；●选取2位评价人以一种能防止评价人偏移的方式两次测量所有零件。