ProductionPartApprovalProcess生产件批准程序三个数据关键词：“必需”（shall〕表示强制的要求．“应该”（should〕表示一种建议．标有“注”（NOTE〕的段落是理解或澄清有关要求的指南，“注〞中的“应该〞只是指导性的含义．有效的生产：对于生产件:用于PPAP的产品,必须取自有效的生产过程,该过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的顾客代表另有规定。该有效的生产,必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每一个生产过程的零件，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。对于散装材料：“零件〞没有具体数量的要求，提交的样件必须出自“稳定的〞加工过程；注:对于散装材料,通常可以用现有的产品的生产记录,来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能.如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术,则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前,可实施遏制计划,除非顾客另有规定.重点是应该了解非正态分布的原因.—对于专利部件/详细资料在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非经授权的顾客代表免除了该要求〔见表3.本要求只适用于由于其独特的形状或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。FourthEdition*塑料件重量至少100g〔ISO11469/1043-1）（包括新过程的加入）。组织必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交,除非经授权的顾客代表另有规定。注2:对于包含多个过程流的初始过程研究,可能会要求用其它适当的统计一旦完全满足所有准则,组织则必须在AAR上记录所要求的信息,必须得到顾客指定的地点,提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件,并等候处置.如果顾客提出要求，组织必须在提交PPAP时同时提交任何零件的特殊装配辅具或部件检查辅具。注2：许多散装材料的性质会随时间变化，如果要求有标准样品，对于已批准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成份的分析证明。过程稳定时,可计算CPK,如果没有足够的可用数据(小于100个),或变差原因未知时,请联系经授权的顾客代表以开发适当的计划.可使用其它分析工具来替代，如单值移动极差图。组织必须有全尺寸测量结果,必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸(参考尺寸除外)、特性和规格等项目，记录实际测量结果。组织负责批准供工方提供的材料和服务注3：下文有对Cpk和Ppk的解释，对于某些过程和产品，若经授权的顾客代表事先批准，也可用于其它更适用的方法替代。有产品设计职责的组织，必须按顾客要求执行开发设计FMEA在完成所有要求的测量和试验后，组织必须完成零件提交保证书。供方必须在零件寿命期内〔见词汇----“在用零件”），对任何检查辅具提供预防性维护。注2:对于包含多个过程流的初始过程研究,可能会要求用其它适当的统计时，组织必须对所有零件和产品材料进行试验。*合成橡胶件的重量至少200g〔ISO11469/1629）本要求只适用于由于其独特的形状或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。对于单边公差或非正态分布的过程,组织必须与经授权的顾客代表一起确定替代的授受准则.组织必须按顾客的规定提供产品样品.《散装材料要求检查表>中，定义了散装材料的PPAP要求。提交时，组织必须将和检查辅具相关的工程设计变更形成文件。不适用标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等的描述。材料试验结果可记录在任一适当的表中,也可参考附录D中的表格对于有顾客开发的材料规范并有顾客批准的供方名单的产品,组织必须从单上的供方处采购材料和/或服务(如:油漆、电镀和热处理、焊接)注：这一重量只用于车辆重量分析，并不影响批准过程。4DFMEA,如果组织有产品设计职责要求通知顾客任何经计划的设计/过程/现场变更,组织都必须通知经授权的顾客代表,见下列列举的情况.注：组织有责任通知经授权的顾客代表所有有关零件设计和/或制造过程设计的变更。经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时,以及变更实施后,都要求提交PPAP,除非另行规定.要求PPAP要求：组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求,还必须满足顾客规定的其它PPAP要求.生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求.《散装材料要求检查表>中，定义了散装材料的PPAP要求。（附录F）任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。注:2.2.1至2.2.18的所在项目或记录,并不一定适用于每个组织的每个零件,例:有些零件没有外观要求,有的没有颜色要求,塑料件可能有标识聚合物的