310万吨/年催化原料预处理装置施工总结第三章高压系统试车应急预案-171-第三章高压系统试车应急预案1概况RDS装置已经进入气密保运阶段，根据装置特点，针对装置中高压系统部分各专业在安装过程中设备供货质量和仪表连接件连接可靠性方面，结合投料前的总进度计划制定应急预案。应急预案的组织机构和联络方法如下：2编制依据中国石化工程建设公司SEI提供的设计图纸及资料《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《石油化工铬钼钢耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金钢和镍合金钢管道焊接规程》SH/T3523-1999《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-20016269310万吨/年催化原料预处理装置施工总结第三章高压系统试车应急预案-172-《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999工艺管道ASMEB31.3动力管道ASMEB31.1钢制管法兰和法兰配件ASMEB16.5海南炼化公司《施工质量管理规定》中国石化集团第四建设公司《质量手册》及程序文件。3施工方法3.1设备专业针对在设备安装过程出现的问题列出‘RDS装置高压系统缺陷法兰明细’（见表2），分别对设备密封面制定应急预案如下：3.1.1循环氢压缩机入口分液罐201-D-112A/B1)存在的问题：两台循环氢压缩机入口分液罐201-D-112A/B（第二重型机械厂制造），在安肮讨蟹⑾侄ゲ緿N480的人孔法兰密封面内侧根部存在加工凸台，实测八角垫片密封面下沿与加工凸台上沿的距离为0.6mm，为避免正式安装后八角垫片密封面下沿与加工凸台上沿相碰，炼化要求厂家加工异型垫片，厂家将原尺寸垫片上下两平端面各加工去除1mm。再次实测后八角垫片密封面下沿与加工凸台上沿的距离〉1mm。检查接触线合格。加工去除部分垫片加工前接触状况加工垫片垫片加工后接触状况示意图加工残留凸台设备密封法兰八角垫片2）预案解决方法：研磨密封面，更换钢圈。3）预计实施时间：24小时310万吨/年催化原料预处理装置施工总结第三章高压系统试车应急预案-173-4）所需材料、机具a．每台设备按照加工后的八角垫规格再准备2片DN480-1500#八角垫（R-75，10#钢），施工图号B0303-2-EQ18/1，件号32，标准图号BCEQ-8918/1。b．电动液压扭力扳手1套，配套110mm套筒扳头2个；c．厂家提供顶人孔研磨工装1套；d．研磨用具：（详见表1）e．50吨汽车吊车一台3.1.2循环氢脱硫塔201-C-101B1）存在问题：安装过程中发现底部DN500的人孔盖密封接触面内环上有一处?2mm凹坑（深度预案解决方法：研磨密封面，更换钢圈。3）预计实施时间：24小时4）所需材料、机具：a．准备2片DN500-1500#八角垫，材质为10#锻钢，施工图号B0303-2-EQ3/7，件号7-2，标准图号B0303-2-EQ3/2。b．电动液压扭力扳手1套，配套110mm套筒扳头2个；c．厂家提供顶人孔研磨工装1套；d．研磨用具：（详见表1）e．50吨汽车吊车一台3.1.3冷高压分离器201-D-103A（兰石机械厂制造）1）存在问题：安装过程中发现顶部DN500的人孔密封接触面有手工新堆焊、修磨310万吨/年催化原料预处理装置施工总结第三章高压系统试车应急预案-174-的痕迹（设计图为设备母材16Mn，密封面堆焊E309L+E347）,且与设备所配装的八角垫片不匹配（垫圈不能完全自由落入槽内）。经过厂家使用研磨工装研磨、更换八角垫片后垫圈完全自由落入槽内，检查内外圈接触线连续，内圈有两处长3mm*宽2mm斑块不接触（环向不贯通）。低点斑块东西外侧内侧南北低点斑块位置内侧密封面上沿内侧密封面下沿2）预案解决方法：研磨密封面直至两处斑块（低点）能与钢圈接触（接触线检查），更换钢圈。3）预计实施时间：28小时4）所需材料、机具：a．准备2片DN500PN25八角垫（R-75，0Cr13锻钢），施工图号B0303-2-EQ9/1，件号35，标准图号BCEQ-8918/1。b．电动液压扭力扳手1套，配套110mm套筒