原料系统试车方案人员安排5月15日编排完毕现场负责：袁炳雄电话：18635810479中控负责：邓斌电话：18603588158序号人员安排职责1青总总协调2甲班：李政电话：18635838152乙班：张峰电话：15135822425操作3甲班：王金明电话：15834388589乙班张鹏电话：15835871154巡检负责4甲班：乙班：现场巡检5袁桂电话：15535867017机械保驾6张建新电话：13235844570电气、自动化保驾注：以上人员实行十二小时工作制甲班：8:00-20:00乙班：20:00-8:00一、单机试车重点主机为原料磨系统、布袋收尘系统、排风机、石灰石及辅材取料机。1、取料机单机试车1.1试车前的准备试验项目和内容见下表：序号内容要求1安全措施：制动器，行程开关，保险丝，总开关处于正常状态，动作灵活，准确安全，稳定可靠，间隙合适。2金属构件的外观不得有断裂、损坏、变形、油漆脱落现象，焊缝质量应符合要求。3传动机构及零部件装配正确，不得有损坏、漏装的现象，螺栓联接应拧紧，铰接点转动灵活、张紧程度合适。4液压系统管路的安装，泵的转向要正确，各元件要调至规定位置。5电气系统和各种保护装置、开关及仪表照明不得有漏接线头，联锁应可靠，电机转向要正确。开关、仪表和灯光要好用。6润滑点和润滑系统保证各点润滑、供油正常。2.2试验项目和内容见下表：序号项目内容1刮板传动按取料方向连续运转并进行启动试验2行走传动主梁垂直轨道运行3料耙运动料耙在行程范围内往复运行1.3试验结果要求1.3.1各驱动装置单独启动，空试不少于10次，单动中发现的问题如未解决不准进行联动空试，取料机联动空试进行5次，整机联动进行5次，每次空试不少于2小时；1.3.2机器运转要平稳可靠，电机电流正常，机构运动参数和极限位置应达到设计要求，轴承外壳温升不得大于40℃，其最高温度不得超过80℃，各处不得泄漏。2、原料磨单机试车2.1原料磨单机试车包括以下设备的试车：喂料系统、原料磨系统。2.2试车前的检查：2.2.1对电气设备必须进行事先检查，确定参数正确，符合设计要求，保证设备备妥；确保水、电、气、油供应；安全防护设施齐全，设备内部和附近无杂物。2.2.2检查各设备地脚螺栓、联结螺栓和键、销等固定件是否有松动损坏现象，特别是拉伸杆的状态、液压缸底部耳环及销轴、卡块等；2.2.3各人孔门、观察门是否关闭；2.2.4检查各阀门是否处于正确位置，确认动作灵活，开关位置正确，密封风机过滤网安装正确；2.2.5检查冷却水是否畅通；2.2.6检查各检测仪表工作是否正常；2.2.7检查各润滑系统和转动部位是否按要求加入正确、适量的润滑油、脂，保证各油箱油位合适，磨辊内应有合适的油位；2.2.8确认各液压系统氮气预加载压力合适。2.2.9确认磨辊润滑系统、主减速机和主电机、液压系统等都已经分别调试完备，系统所有油温、油位、油压等要测量控制的物理量已经过调试设定，且工艺联锁可靠。2.2.10立磨选粉机已按照设备技术手册经过试运行,且如选粉机的振动等级、轴承温度各项需测量和控制的物理量符合技术要求。2.3试车过程2.3.1启动主电机润滑站，立磨液压站和立磨主电机加热器，确认各加热器工作正常。2.3.2对各泵进行灌注，特别是柱塞泵。2.3.3手动将各电机盘车数圈，确认设备无卡住现象。2.3.4对立磨主电机打测试位试车，确认电气机构和液体启动器工作正常。2.3.5现场点动各设备，确认电机转向正确。2.3.6现场启动主减速机循环泵，30秒后启动加热器，确认加热器工作正常，启动分级循环泵。2.3.7确认立磨液压站油温大于25℃，立磨主减速机润滑站、主电机润滑站油温大于30℃。2.3.8停主减速机加热器和循环泵，启动主减速机润滑站低压泵，启动选粉机循环油泵、密封风机、主电机稀油站、立磨液压站，调整立磨液压站系统工作压力，确保立磨液压站工作压力大于6MPa，2.3.9确认立磨主电机润滑站供油正常，将立磨主电机测试位打回；停主电机加热器，启动立磨主电机；确认选粉机循环油泵供油正常，启动选粉机。2.3.10启动磨机喷水水泵，注意不得向磨内喷水太多。2.3.11对于立磨主电机单机试车时间不得少于8小时，各辅机不得少于4小时。2.4试运转中的检查2.4.1检查各电机温度、温升是否正常，有无异振、异音；2.4.2检查各泵、减速机温升是否正常，有无异振、异音。2.4.3检查密封风机、液压系统、润滑系统、喷水系统工作状况，风压、油压、油温、水位等是否适当。2.4.4选粉机转子有无摩擦，有无因转子不平衡而引起的异音和异振。2.4.5检查各管路有无渗油、渗水现象，液压缸有无漏油；2.4.6检查各地脚螺