xx高压电瓷电气有限责任公司高压电瓷节能减排技术改造项目可行性研究报告第一章总论1.1项目背景1.1.1项目名称、承办单位及项目负责人项目名称：高压电瓷节能减排技术改造项目承办单位：xxx高压电瓷电气有限责任公司项目负责人：xxx1.1.2承办单位的基本情况⑴基本情况：企业名称：xxx电气有限责任公司经济性质：有限责任公司⑵公司历史概况：xxx高压电瓷电气有限责任公司是股份有限责任公司，隶属于xxx市xxx区，由原xxxxxx破产改制而建，属电工电器行业。公司及生产地址位于xxx市xxx区幸福街146号。公司员工370人，技术人员12人，管理人员30人，新公司有二十多年的电瓷生产经验，是电器工业协会会员，中国环保产业协会会员，已通过ISO9000质量管理体系认证。产品用于环境保护工程，质量过硬，多年来，公司员工团结一致，为国内和国际的环保事业做出了应有的贡献。⑶厂址概况：xxx高压电瓷电器有限公司位于xxx城南，紧靠京包铁路线，三条高速公路和110国道贯通xxx，东距北京170公里，西距煤海大同180公里，主要原料燃料来自山西、内蒙及本地，资源丰富，交通便利，厂区占地面积90亩，改造建设有充分的余地。⑷生产能力和产销情况：公司主要生产静电除尘器用瓷绝缘子，本产品有三百余种，在治金、电厂、水泥、化工等行业的静电除尘器中，用于燃煤烟气或工业粉尘的治理，减少高温烟气和工业粉尘的排放量，降低固定体排放颗粒，产品性质属环保配套产品。新迪公司的产品有二十多年的电瓷生产历史，在国内国际市场享有盛誉，国内供应十几家大型的除尘设备厂，包括浙江菲达，福建龙净、上海矿冶等大型除尘设备厂，占瓷绝缘子国内市场份额的40％左右。国外供应三大国际采购公司如瑞典阿尔斯通、印度特麦斯和韩国的凯希公司。我厂产品以过硬的内在品质，赢得了用户信任，为国内国际的工业粉尘治理及烟气净化做出了较大贡献。公司主要生产静电除尘器用瓷绝缘子，兼做部分避雷器瓷套，此产品用于国内高压电网的节能升级改造工程。⑸工艺设备状况和水平：产品生产工艺，是用矿物粉做原料，通过配料、制浆、榨泥、成型、烘干、倒焰窑烧成、切割、研磨、胶装、检验而成。⑹公司质量分析改造前我公司使用煤倒焰窑烧成产品，产品外套笼材用于隔离产品与火焰接触，倒焰窑烧成的产品，常发生落渣、氧化、火刺等缺陷，甚至出现倒窑事故，产品烧成合格率维持在70％左右。用蒸气烘干的坯体时间长达一周，能耗高，且由于湿度控制不稳，坯体干燥合格率在80％左右。1.1.3项目可行性研究报告编制依据⑴国家有关产业政策；⑵现行有关技术经济规范、规定；⑶《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；⑷《投资项目经济咨询评估指南》，中国国际工程咨询公司，1998⑸项目建设单位提供的有关基础数据。⑹《xxx区国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》⑺《xxx市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》⑻《河北省建设工程预概算定额》⑼与项目建设有关的设计标准及规范。1.1.4项目提出的背景及建设的必要性该厂原有倒焰窑五座，由于窑炉内产品、笼材及窑墙的间歇吸热放热，能耗25000Kcal/kg瓷。因为产品的烧成工艺为还原焰，煤不能充分燃烧，排空的烟气含有大量的一氧化碳和固定碳等可燃物，对环境造成严重污染，也浪费了能源。倒焰窑：直接排烟，还原焰烧成。烧瓷用笼材，笼材是瓷重的两倍，窑墙不保温，散热大，所以能耗高。梭式窑：采用新型保温材料，窑墙散热少，外表最高温度不超过60℃，助燃排烟风机采用变频控制，烧嘴采用高速烧嘴，窑内温差小，温度均匀。煤改气后，梭式窑裸焰烧成，甩掉了笼材的热能消耗，烧成时间由原来的90个小时减少到60个小时。能耗：5000kcal/kg瓷。烘干工艺设备使用蒸气做热源，四吨锅炉每年燃烧混煤3000吨。xxx电器有限公司为解决烟气污染问题做了不少有效的工作，但是，随着能源价格的大幅度上涨，公司经济效益有明显下滑，同时国家节能减排工作力度不断深入和加大，给公司带来了新的挑战和机遇，为了公司的生存和更好更快的发展，为了进一步落实国家节能减排要求，公司拟以自筹方式筹措资金对公司原有的燃煤窑进行技术改造，引入xxx区城市煤气，彻底解决环保问题，，提高产品档次和合格品率，从而提高公司的经济效益，彻底解决燃煤环境污染问题，保护环境，提高社会效益。项目建设非常必要。1.2项目概况1.2.1拟建地点项目拟建地点位于xxx电气有限责任公司院内。1.2.2建设规模与目标⑴新建自动化燃气梭式窑。包括窑炉厂房、78M3梭式窑二座，窑车9个。⑵引入xxx区煤气公司煤气工程。包括350米外管线、厂区内主管线及一