（题目待定）检修程序化，即程序化的机构、载体，程序化的技术管理，程序化的质量控制。检修程序化的建立健全是一个漫长的过程。一、程序化的机构与载体。在机构上，立足对检修人力资源、物力资源的优化组合，实现作业层与管理层的分离。健全管理层，重组作业层，以适应企业内外两个检修市场的客观需求。在管理层内部，建立质保、质监两方面体系，明确界定职责范围，做到接口清晰、闭环管理。在载体上，充分发挥信息管理系统功能，建立健全检修管理信息系统，以形成项目、时间、质量、进度、鉴定、审批一系列程序化的体系。使整套系统起到畅通渠道、反馈及时、控制便捷的良好效果。二、程序化的技术管理。主要抓岗位规范和管理工作程序两个关键环节。对任何一个岗位的责任、资格和授权，包括联络渠道都在文件包中明确无误地说明。在任务设置中，任何—项检修、—个决定，都清晰地明确由谁负责，每个岗位和员工都有一份明确易行的工作指令书。按业主的管理要求，制定自己检修工作范围内的各项工作活动的技术源程序，即对现场各种检修活动的控制，包括范围、人员、物料、工机具之类进行规定，也包括对检修先决条件的检查、程序安排、修后试验检查、质量跟踪及交工资料的整理等均用程序加以规定。结合实际情况，最终使所有程序趋向于最简最优最高效。1．对设备实行分级管理，分级确定检修策略。根据设备的可靠性、安全、环保、费用和效率等指标，将设备分为若干等级。在此基础上，根据哪些设备以计划检修为主，哪些设备以状态检修为主，确定状态检修策略。2．实行状态检修与计划检修、故障检修相结合的方式。根据设备检修策略，不断积累监测数据资料，一旦发现设备有劣化趋势，立即作为重点对象加以观察、控制，择机进行检修，以避免设备突然损坏带来更大的破坏。另一方面萆璞覆裳治?结果，制定计划检修项目，把检修计划编制得更具体，更有针对性，以避免设备的过、欠维修。三、程序化的质量控制与保证。一方面注重过程，要求在检修过程中，工作人员必须随时携带质量计划、检修规程，按工序逐项进行，及时填写技术数据和鉴证点，对每项活动中发现与程序方面有偏差缺陷以及可能对系统、部件质量安全或可用率有影响的异常项均作为不符合项管理，及时填写不符合项报告，由相应的专业技术人员提出处理措施经商定后，照程序处理。另一方面抓再鉴定，检修工作结束时具有再鉴定试验条件时，按专业编制计划及相应的再鉴定程序实施；再鉴定试验程序也同样设置控制点H点W点，以保证再鉴定的效果。四、程序化检修要求标准化管理。1．坚持采样作业标准化。我们对设备制定了相应的状态检测标准，明确规定了检测什么性能参数、通过什么手段或仪器进行监测、设备状态判别标准是什么、应采用哪项策略等。把状态诊断工作的模式，规定为“上午现场采样，下午对采样数据进行综合处理”，在机组大修、小修、临故修及对设备缺陷进行处理时，则按检修计划及故障处理流程进行作业。我们要求，每天一上班，设备专职人员必须通过微机、运行日志等有关渠道，了解设备运转状态信息，然后到现场进行设备数据的采集。将采样分成“常规采样”和“重点采样”，常规采样就是按照状态诊断标准表的要求采集状态数据；重点采样是对经常出现故障的部位、运行人员发现的设备异常部位、刚刚检修过的部位等进行采样。2．逐步实现软件管理标准化。专职人员按照有关标准进行软件的标准化管理。把采集或收集的数据分类输入状态诊断数据库，并分析设备当前状态，对异常数据进行详细分析，拿出状态诊断报告；填写设备状态诊断台账和设备病历；对于重大异常，要会同有关技术人员进行分析确诊，及时拿出处理方法和措施，避免设备状态的进一步恶化。3．应坚持检修管理标准化。把缺陷管理、检修计划、工作单、定检任务等，全部输入计算机进行统一管理，将有关信息全部保持在设备台账内，以便于设备管理和成本分析。通过实施检修工作标准化管理，初步达到了减少设备维修时间、降低设备维修费用、合理安排人力物力、增加设备可靠性、延长设备使用寿命等目的。五、检修程序化要求对设备检修流程不断地完善和优化。1.目标:通过对设备检修流程的优化，制定出符合实际的、科学的设备检修流程，细化及优化的检修方案和流程，可以提高检修效率，节省检修时间和材料。2.内容：明确设备管理采用点检定修体制，制定设备三级维修保养制度，对设备的日常维护、小修和大修进行流程规范管理。针对性的制定设备定期检修、点检的程序化工作流程。在设备管理中按作业区域、设备明确专业点检员（设备包机人）。点检员按照制定的点检路线对设备进行点检，根据“八定”（定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求）原则对设备进行管理。并按“计划、实施、检查、总结”编制点检定修的业务流程。3、逐步建立设备“五层防护体系”所谓点检工作的“五层防护体系”就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断与