壓鑄機之選擇(1/2)壓鑄機之選擇(2/2)鎂合金壓鑄件成品設計要點(3/4)鎂合金壓鑄件成品設計要點(4/4)壓鑄方案設計程序(1/2)壓鑄方案設計程序(2/2)壓鑄條件之決定(1/2)壓鑄條件之決定(2/2)一般通則澆口應在充填困難地方優先設置各澆口大小應依其主要充填區、鑄件體積比例分配設置各澆口設置應在最小阻抗位置分流道與主流道必須維持平衡及漸縮流道轉彎處應設凸出部以吸收雜質(如鑄液之前端固化物)流道轉彎及截面積避免突然改變(因尖角易造成亂流及捲入空氣)流道轉彎時，截面積應適度減小才不會捲入空氣流道轉彎截面積漸縮一般原則如下圖:澆、流道系統設計(3/10)扇形澆口系統設計扇形澆口系統適用於澆口長度受限的鑄件扇形澆口其特性中央速度高，兩端速度較小扇形澆口兩端夾角應小於90°，如開的太大兩側並無熔湯射出扇形澆口其特性就是由較窄的流道轉變到較寬的澆口扇形澆口截面積由進口到出口其截面的寬與深建議比例如下:流道面積:澆口面積=1.5:1流道厚度:澆口厚度=3:1扇形長度:澆口寬度=1.34:1錐形流道系統設計錐形流道適用於澆口長度較長的鑄件其流道所佔體積較小錐形流道其特性是藉改變流道入口面積與澆口面積比，來控制流動角的大小錐形流道藉控制流動角的大小，便可控制充填模式澆口設計澆口面積計算公式V:壓鑄件體積(含溢流井體積)(cm3)Vg:澆口速度(m/s)t:充填時間(s)Ag:澆口面積(mm2)舉例說明:鑄件(含溢流井)重400g,平均壁厚1.4mm,V=400/1.8=222.22cm3(鎂鑄件比重為1.8)假設Vg=55m/s,t=0.03則Ag=222.22/(55*0.03)=134.68mm2,另澆口厚度不得超出鑄件厚度的一半，因而在此定為0.55mm，故澆口寬度=134.68/0.55=245mm，但澆口形狀計算值應為實際生產時的75~85%，以利試鑄後之修正澆口與鑄件接合之方式側向充填:使熔湯進入模穴時有特定角度澆口與鑄件接合之方式端部充填:使熔湯容易往上充填，適用於深槽壓鑄件澆口與鑄件接合之方式對合充填:適用於圓筒形壓鑄件澆口與鑄件接合之方式墊形充填:適用於平板壓鑄件及整緣容易要求鑄件模具分割面設定要因(1/7)模具分割面選定原則無死角製品須卡在可動模符合壓鑄品的品質要求必須利於對熔液有流動影響的鑄口、流道、澆口與湯井等位置及面積設立壓鑄後半成品須無去邊、修飾、機械加工上的問題應利於模具製造加工及模具壽命應利於鑄造生產性模具分割面設定要因(3/7)模具分割面設定要因(4/7)M:ADCI-E6之最大孔深(表7)鎂壓鑄品模銷孔徑大於25mm時，直徑與深度比為1:6