1.导柱导套的配合是？H7/f72.推出机构有哪几种？推杆推出和推板推出3.为什么要保证冷却液的最低流速？紊流的冷却效果优于层流，保证冷却液在冷却管道中以紊流的形式流动，提高冷却效果！1.热流道模具与冷流道模具相比有什么优势和劣势？优势：热流道模具不产生凝料，可以最大限度的提高塑料原料的利用率！劣势：需要加装加热装置和灵敏的温度控制装置，增加了模具的成本！2.层叠模具与普通模具相比有什么优势和劣势？优势：层叠模具可以在应有的设备功能下充分利用设备的锁模力，提高了生产率！劣势：层叠模具只适合浅壳状的塑件生产，模具造价比较高，损坏不容易维护！3.模具型腔排列应遵守什么原则？答：模具允许的情况下尽量平衡式排布，使各个型腔的充型时间趋于一致，保证得到良好的塑件，最大限度减小模板尺寸。一、请列举三种引起制件“变形”的原因？.冷却时间不足2.模具温度过高或不匀3.顶杆位置不合理4.塑件厚度不匀二、请列举三种产生“熔接痕”的原因？1.塑料温度太低2.模具温度太低3.注射速度过慢4.注射压力太小5.浇口太多6.模具排气不良三、请列举出三种简单脱模机构？1.推杆脱模2.推杆脱模3.推板脱模4气动脱模5.利用活动镶件或型腔脱模6.多元件联合脱模等1叠层式注塑模与以往的普通注塑模相比,它的特点及优势是什么?通常注塑机在使用单层塑料注射模具的时候，其本身的注射量和开模行程只使用了额定的20％一40％，没有充分发挥注射机的性能，而叠层式注塑模具能够在不增加锁模力的基础上，在1台注射机1个操作人员的条件下能使产量根据层数成倍增加，可以极大地提高生产效率和设备利用率，并能节约生产成本和人力资源。2叠层式注塑模具的联锁机构有哪几种?齿条、齿轮联锁机构,肘节式和油压缸式联锁机构.3普通注塑机上使用的叠层式注塑模的主要特点是什么?其主要特点是进料口需延长到模具中部的浇道板处,对两边的型腔供料.1.你所设计的塑件选取的什么塑料，根据是什么？根据塑件的使用功能选取符合其要求的塑料为尼龙66，所设计的塑件为脚轮边盖，要求耐磨并能承重50-100kg重力。尼龙类塑料具有优秀的抗耐磨性和机械强度，广泛用于制造齿轮、滚子等零件。2.如何保证塑件及流道凝料的留模可靠性？本人设计的模具为双层叠层式注射模具，型腔分上下两层，下层塑件与凝料在塑料对型芯的包紧力和拉料杆的作用下留于动模；上层塑件和凝料一是对型芯的包紧力另外，在分流道上方设计有倾斜的小盲孔，塑料冷却时盲孔内塑料凝料和分流道内凝料成为一体，靠这样的固定作用辅助留模。3.如何缩短主流道长度、缩短分型距离？结合本人设计模具的特点，缩短主流道长度、缩短分型距离首先要考虑定模部分塑件及凝料的推出问题。用推杆推出或用普通推件板推出机构，都难免会造成模具总体高度增高，这给以后的主流道长度的设计带来困难，分型距离也会大大增加。因此本人将推件板镶入型芯固定板内，使模具整体结构变得紧凑，模具高度大幅减少，为上层主流道长度的缩短创造了条件。然后定模座板上开始孔，使主流道衬套嵌入，同时保证衬套上表面距离定模座板端面距离不超过注射机喷嘴移动距离，综合这几方面来有效缩短主流道长度、缩短分型距离。1,注射工艺过程分为哪几个阶段？答：加料、塑化、注射、冷却、脱模几个阶段。2，设计注射模时，为什么要对注射模与注射机的相互关系进行校核？答：因为只有注射机的各项参数满足塑件所需要的要求，才能生产出合格的制件，以减少塑件的缺陷和废品率。否则，在运行中再去发现问题解决问题，则费时费力又会造成大量财产的损失，也是不可取的。3，为什么点浇口能获得非产广泛的应用？何种情况不易采用点浇口？答：点浇口又称针点浇口，是一种在塑料中央开设浇口时使用的圆形限制浇口，常用于成型各种壳类、盒类塑件。其优点是浇口位置能灵活地确定，交口附近变形小，多型腔时采用点浇口容易平衡浇注系统，对于投影面积大的塑件或易变形的塑件，采用点浇口能够取得理想的效果；对于流动性不好的塑件不宜采用，因为浇口的截面积小，流动阻力大，将对注射机的注射压力提高要求。还有就是对于薄壁塑件采用点浇口时，应采用浇口对面的壁厚增加并以圆弧R过度，可以避免浇口出处开裂。一.叠层式模具与普通模具相比成型特点？运用叠层模具可以有效提高产量和生产效率.叠层式模具注射压力比普通模具增加一些.叠层式模具能更有效的发挥注射机的注射能力二要使叠层式模具可行，必须考虑那些因素？1.保证塑件的尺寸精度和重复精度2.塑件的复杂程度要合适3