项目四外盖热流道注射模设计能力目标学习任务模块一总体方案确定根据图示的外盖塑料制品图，能正确分析塑料件的结构特点和技术要求并选择合理的成型工艺和总体结构方案。该塑件结构简单，大批量生产，外表面要求光滑、无毛刺。方形壳体塑件，高25mm，宽40mm。塑件精度为MT5级，尺寸精度很低，无特殊要求。塑件壁厚为1mm，属薄壁塑件。塑件材料为聚苯乙烯(PS)，成型工艺性很好，可以注射成型。图1-1-1分型面1.型腔数量的确定该塑件精度要求不高，尺寸较小，又是大批量生产，可以采用一模多腔的形式。考虑到模具制造成本和生产效率，初定为一模四腔的模具形式。2.型腔排列形式的确定该塑件形状很规则，可以采用两行两列的矩形排列方式，每个型腔之间的夹角为九十度，可以采用如图所示的排列方式。从上面分析可知，本模具的结构形式为单分型面的注射模。采用一模四腔，推杆推出，分流道采用平衡式布置，浇口采用点浇口。为了缩短成型周期，提高生产率，保证塑件质量，动、定模均开设冷却通道。本塑件的材料为聚苯乙烯（PS），属于热塑性塑料，成型性能优良，吸水性小，成型前可不进行干燥；制品尺寸稳定；比热容小，可很快加热塑化，塑化量较大，故成型速度快，生产周期短，可进行高速注射；流动性好，可采用注射、挤出、真空等各种成型方法。但注意成型时应防止淌料；应控制成型温度、压力和时间等工艺条件（低注射压力、延长注射时间），以减少内应力。查设计手册可知该塑料的注射工艺参数为：1.注射量的计算通过计算或三维软件建模分析，可知塑件体积单个约4.65cm3，两个约9.3cm3。按公式计算得：1.6×9.3=14.88cm3。查表得聚甲醛（POM）的密度为1.41g/cm3。故所需塑料质量为1.41×14.88=20.98g。通过计算或三维软件建模分析，可知单个塑件在分型面上的投影面积约1534mm2，两个约3068mm2。按公式计算得：1.35×3068=4141.8mm2。又聚甲醛（POM）成型时型腔的平均压力为35MP(经验值)。故所需锁模力为：Fm=4141.8×35=144963×10-3KN=144.963KN≈145KN。根据以上计算决定选用XS-Z—60注射机，其主要技术参数为：（一）无流道凝料模具的特点（二）无流道凝料模具对塑料的要求（三）无流道凝料注射模的类型（三）无流道凝料注射模的结构（三）无流道凝料注射模的结构（三）无流道凝料注射模的结构（三）无流道凝料注射模的结构（三）无流道凝料注射模的结构（三）无流道凝料注射模的结构塑料层绝热的延伸式喷嘴注射模（三）无流道凝料注射模的结构（三）无流道凝料注射模的结构（三）无流道凝料注射模的结构（三）无流道凝料注射模的结构（三）无流道凝料注射模的结构五、练习