1.1.5某厂自行设计了一批如图所示的铸铁铁槽型梁。铸后立即进行了机械加工使用一段时间后，在梁的长度方向上发生了弯曲变形。（1）该梁壁厚均匀，为什么还会变形？判断梁的变形方向。（2）有何铸造工艺措施能减少变形?（3）为防止铸件变形，请改进槽型梁结构。1.1.11某铸件时常产生裂纹缺陷，如何区分其性质？如果属于热裂纹，应该从那些方面寻找原因？1.2.2确定如图所示铸件的铸造工艺方案，要求如下：（1）按单件小批生产条件分析最佳方案;（2）按所选方案绘制浇注位置，分型面，分模面。采用型芯三箱造型，或使用型芯二箱造型造型方法为手工造型，方案如图：1.3.2试比较压力铸造，低压铸造，挤压铸造三种方法的异同点及应用范围。1.4.2在方便铸造和易于获得合格铸件的条件下，图1-62所示铸件构造有何值得改进之处？怎样改进？1.5.4某铸件壁厚有5mm，20mm,52mm三种，要求铸件各处的抗拉强度都能达到150MPa，若选用HT150牌号的灰铸铁浇注，能否满足其性能要求？2.1.1锡在20℃、钨在1100℃变形，各属于哪种变形？为什么(锡的熔点为232℃，钨的熔点为3380℃)？答：按照绝对温度计算。绝对温度零点是-237℃。锡在20℃变形属于热变形，其T再=0.4×（232+237）K<（237+20）K；钨在1100℃变形属于冷变形，其T再=0.4×(3380+237)K>(1100+237)K。2.2.5图2-55所示的零件的模锻工艺性如何？为什么？应如何修改使其便于模锻？2.2.6图2-56所示的两个零件采用锤上模锻工艺成形,试选择合适的分模面。其生产为单件，宜采用自由锻，锻件图如下。小批量生产的齿轮，宜采用摩擦压力机上模锻，锻件图如下。大批量生产的通孔回转体零件，宜采用平锻机上模锻，锻件如下。图2-57不同的零件不合理的地方如图：1.应设计为圆角，减小金属流动时的摩擦阻力和使金属液充分的填满模膛；2.应有一定的拔模斜度,便于拔模；3.应设计得更厚，不然金属容易冷却，不易充满模膛；4.应为非机械加工面，模锻的尺寸精度高和表面粗糙度底，所示处不用于配合。2.4.9试述图2-60所示冲压件的生产过程。3.2.6常见焊接缺陷有哪几种？其中对焊接接头性能危害最大的为哪几种？3.2.11产生焊接应力与变形的原因是什么？焊接过程中和焊后，焊缝区纵向受力是否一样？清除和防止焊接应力有哪些措施？3.2.12按下图示拼接大块钢板是否合理？为什么？要否改变？怎么改变？为减少焊接应力与变形，其合理的焊接次序是怎样的?3.3.5点焊的热源是什么？为什么会有接触电阻？接触电阻对点焊熔核的形成有什么影响？怎样控制接触电阻的大小？3.4.3用下列板材制作圆筒型低压容器，试分析其可焊性，并选择焊接方法和焊接材料。（1）A3钢板，厚20mm，批量生产；（2）20钢板，厚2mm，批量生产；（3）45钢板，厚6mm，单件生产；（4）紫铜板，厚4mm，单件生产；（5）铝合金板，厚20mm，单件生产；（6）镍铬不锈钢板，厚10mm，小批生产。3.5.1如下图三种焊件，其焊件布置是否合理？若不合理，加以改正。3.5.2下图示两种低碳钢支架，如批量生产，设计最合理的生产工艺方案。如用焊接方法，试选用焊接方法，并对接头形式与焊接材料提出工艺要求。3.5.3焊接梁尺寸如图3-56所示,材料为15钢,现有钢板最大长度为2500mm。要求:决定腹板与上、下翼板的焊缝位置,选择焊接方法,画出各条焊缝接头形式并制定各条焊缝和焊接次序答:腹板与上、下翼板的焊缝位置应选在腹板上的耳板与翼板交接处,图中5~10的位置,采用手弧焊,焊接顺序如图中数字所示,各焊缝接头形式如下。注意对称焊上下翼板的对接接头受力最大，先焊接，也要避开最大应力处。3.5.6计算下图示对接焊缝的横向收缩量。4.3.2粗车45钢轴外圆，毛坯直径dw=86mm，粗车后直径dm=80mm，被加工外圆表面长度lw=50mm，切入、切出长度l1=l2=3mm，切削用量vc=120m/min，f=0.2mm/r，ap=3mm，试求基本工艺时间tm。答：车削行程长度l=l1+l2+lw=50+3+3mm=56mm；tm=π*dw*l*h/(1000*v*f*ap)l=lw+l1+l2=50+3+3=56mmh=(86-80)2=3vc=120m/min=2m/s代入得:tm=π*86*56*3/（1000*2*0.2*3)=37.8s5.3.3简述平面铣刀的结构特点，并根据铣刀的特点归纳平面铣削的工艺特点。答:平面铣刀主要有圆柱铣刀和端面铣刀两种，前者轴线平行于被加工表面，后者轴线垂直于被加工表面。由于铣刀的刀齿都是相同的，所以可以用一个刀齿的特点来说明整个铣刀的特点。而每个刀齿都相当于一把车刀，因此