FMEA失效模式与效应分析(第三版)大家有疑问的，可以询问和交流设计FMEA之目的设计FMEA作业流程设计FMEA表设计FMEA表（范例１)系统FMEA编号：0001子系统页次：1of1零组件：设计责任：准备者：车型／年份：通用汽车‘96生效日期：85.08FMEA日期(制订)85.7.15(修订)核心小组：如附表系统FMEA编号：0001子系统页次：1of1零组件：主油压缸设计责任：准备者：车型／年份：生效日期：85.10.1FMEA日期(制订)85.9.01(修订)核心小组：设计系统开发小组系统FMEA编号：1350子系统页次：1of1零组件：PAPER设计责任：准备者：车型／年份：1350电气胶带生效日期：85.10.25FMEA日期(制订)85.10.10(修订)核心小组：如附表设计FMEA填写说明设计FMEA填写说明设计FMEA填写说明设计FMEA填写说明设计FMEA填写说明设计FMEA填写说明设计FMEA填写说明设计FMEA填写说明设计FMEA填写说明设计FMEA填写说明设计FMEA填写说明设计FMEA填写说明设计FMEA填写说明设计FMEA填写说明设计FMEA填写说明制程FMEA作业流程制程FMEA表制程FMEA表（范例１)制程FMEA表（范例２)制程FMEA表（范例3)制程FMEA表（范例4)制程FMEA填写说明制程FMEA填写说明制程FMEA填写说明制程FMEA填写说明制程FMEA填写说明制程FMEA填写说明设计FMEA填写说明制程FMEA填写说明制程FMEA填写说明(18)风险优先数风险优先数是严重度(S)、发生度(O)、和难检度(D)的乘积。RPN=(S)(O)(D)是一项制程风险的指标。当RPN较高时，设计小组应提出矫正措施来降低RPN数。一般实务上，会特别注意注意严重度较高之失效模式，而不理会RPN之数值。(19)建议措施：当失效模式依RPN数排列其风险顺序时，针对最高等级的影响和关键项目提出矫正措施。任何建议措施的目的是要减少任何的发生度、严重度、和／或难检度。可考虑下列的实行措施，但并不限于此：为了降低发生机率，需要制程或设计变更。只有设计或制程变更可以降低严重等级。为了增加查出的机率，需要制程或设计变更。通常改进侦查管制方式，对质量改善是浪费和无效的。增加质量管理检验频率不是良好的矫正措施。永久改善措施才是必须的。(20)负责人与日期：填入建议措施的负责单位或个人，和预定完成日期。(21)实行措施：完成矫正措施后，填入简短的执行作业和生效日期。(22)RPN结果：将矫正措施实施后，经鉴定、评估和记录严重度、发生度、和难检度的等级结果填入，进一步的措施只要重复(19)~(22)之步骤即可追纵确认1.确认制程潜在的失效模式。2.评估失效对顾客的影响。3.确认制造和装配之失效原因与制程变异，找出可能之管制方法。4.找出失效模式严重等级排序，并按序矫正。5.制造和装配文件化。FMEA结果之应用FMEA结果之应用FMEA结果之应用