《模具制造工艺学》教学大纲TechnologyofMouldManufacturing学时：32学分：2制订者：周振宝审核者：朱顺先一、课程性质本课程是材料成型及控制工程专业一门科类方向选修课。二、教学目的与要求（一）教学目的讲授模具制造工艺的基本理论、冷冲模和塑料模主要零件的机械加工、特种加工的制造工艺及其装配知识。（二）教学要求1.了解模具在国民经济中的地位及其发展趋势；2.掌握模具制造的基本理论知识；3.掌握冷冲模、塑料模主要零件的制造方法的原理和特点，会选择合理的加工方法，能编制出合理的工艺规程；1.初步掌握各种加工方法对模具的设计要求，具备分析模具结构工艺性的能力；2.掌握冷冲模、塑料模装配的基本知识；3.熟悉模具制造新工艺、新技术的应用。了解模具制造技术的发展方向。三、教学内容及安排（一）课堂讲授部分（26学时）第一章绪论（1学时）1.1模具在国民经济中的地位1.2国内外模具制造的现状及其发展趋势1.3模具制造的基本特点和要求1.4本课程性质、任务、要求第二章机械加工工艺基本知识（3学时）2.1基本概念生产过程、工艺过程、工序、工位、生产纲领、生产类型制定工艺规程的原则和步骤2.2定位基准选择定位的概念、六点定则、四种定位状态、粗基准的选择、精基准的选择2.3工艺路线拟定2.4加工余量的确定2.5工序尺寸的计算基准重合时的工序尺寸的计算、基准不重合时的工序尺寸计算2.6切削用量与时间定额的确定第三章模具零件的机械加工（9学时）3.1模具外工作型面的机械加工（立式铣床加工、压印修锉加工）3.2模具型孔的机械加工（修锉加工、坐标磨削加工）3.3模具型腔的机械加工（车削加工、铣削加工、抛光加工）3.4成型砂轮磨削（金刚刀修整、挤压轮修整）3.5夹具成型磨削（正弦精密平口钳、正弦分中夹具、万能夹具、成型磨削工艺尺寸的换算）3.6光学曲线磨床成型磨削（原理、结构、工艺过程）3.7数控磨床成型磨削（原理、结构、工艺过程）3.8加工中心加工（结构形式、工艺过程）3.9模具典型零件工艺过程分析（导柱、导套、模座、模板）第四章模具零件的电加工（7学时）4.1电火花加工（电火花加工特点及在模具制造中的应用；影响电火花加工的主要工艺因素；凹模型孔的电火花加工；型腔的电火花加工；电极的制造）4.2（电火花线切割加工线切割机床的组成；3B格式、ISO代码编程；自动编程；线切割加工工艺）第五章模具其它成型方法（2学时）5.1挤压成型5.2铸造成型5.3合成树脂模具的制造5.4快速成型加工5.5模具的研磨与抛光第六章模具装配（4学时）6.1模具装配技术要求冷冲模、塑料模6.2冷冲模装配模架、模柄、凸模、凹模装配、总装及检测与调试6.3塑料模装配型芯与固定板、开腔凹模与动、定模装配；滑块抽芯机构安装；总装与调试（二）实验部分（6学时）序号实验项目时数内容提要实验类型每组人数1数控铣实验2分别用手工和自动编程对塑料模开腔进行数控铣削加工综合每台铣床2人2电火花加工实验2用电火花机床加工塑料模开腔验证每台机床5人3线切割加工实验2分别用手工（3B、ISO代码）和自动对冷冲模凹模进行编程，再使用线切割机床进行加工综合每台机床2人四、考核方式及成绩评定采用闭卷考试方式。理论考试占60%，平时成绩占10%，实验占15%，综合作业占15%（综合作业：在讲完第三章时，将学生分4人一小组，每组给出同一冷冲模的一同零件，让其编制制造工艺，再去实习中心加工。在讲到第六章时，进行装配，调试、冲压）。五、教材与参考书（一）教材1.黄毅宏编，《模具制造工艺学》机械工业出版社，2001，第1版（二）参考书1.孔德音编，《模具制造学》，机械工业出版社，2000，第1版