目录安全评价报告部分第一章编制说明…………………………………………………………4第一节评价目的…………………………………………………………4第二节评价依据…………………………………………………………5第二章被评价单位概况…………………………………………………6基本情况…………………………………………………………6生产工艺、装置、储存设施……………………………………9第三章安全评价范围、程序、方法……………………………………9第四章危险、有害因素分析结果………………………………………11重大危险源辨识…………………………………………………11主要危险有害因素分析…………………………………………11定性、定量分析安全评价结果…………………………………15第一节定性分析安全评价结果…………………………………………15第二节定量分析安全评价结果…………………………………………17第三节危险化学品生产企业安全生产条件评价结果…………………18对可能发生的事故预测后果……………………………………21对策措施与建议…………………………………………………22第一节措施与建议……………………………………………………22第二节整改意见与复查………………………………………………24安全评价结论……………………………………………………25报告附件部分1、危险、有害因素分析过程…………………………………………282、定性、定量分析过程………………………………………………30定性分析过程（安全检查表分析）………………………………30定量分析过程（危险度评价法）…………………………………373、对可能发生的事故后果预测过程…………………………………374、安全评价图表………………………………………………………425、安全评价方法简介和选择说明……………………………………426、被评价单位提供的原始资料目录…………………………………467、取得证书及法定检测、检验情况汇总表…………………………478、安全评价部分资料复印件…………………………………………50第一章编制说明第一节评价目的安全评价是现代化安全管理工作的重要环节，是应用现代安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、分析和预测工程、系统存在危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率，最少损失和最优安全投资效益。本次安全评价是根据宜昌船舶柴油机厂下属制氧站提供的生产工艺过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件等内容进行的，其主要目的在于：1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，预测和分析生产设施、设备和装置的安全性如何，保证生产装置在安全生产方面符合国家有关法规、标准和规定。2、系统发现该制氧站在危险化学品生产、储存、运输中存在的缺陷，发掘存在于生产工艺、设备、设施、作业环境等方面潜在的危险、危害因素，分析和预测可能产生的事故状况及造成的危害。3、对该制氧站生产过程中的固有危险、有害因素进行定性、定量评价和科学分析，对其控制手段进行评价。有针对性地提出消除、预防或降低生产过程中危险性的防范措施和控制对策，促进企业实现本质安全化生产。4、建立系统安全的最优方案，为安全生产监督管理部门及企业实现安全管理提供依据。第二节评价依据一、有关法律、法规1、中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国安全生产法》2、中华人民共和国主席令第28号《中华人民共和国劳动法》3、中华人民共和国主席令第60号《中华人民共和国职业病防治法》4、国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》5、中华人民共和国主席令第4号《中华人民共和国消防法》6、国务院令第373号《特种设备安全监察条例》7、中华人民共和国国务院令397号《安全生产许可证条例》8、国家安全生产监督管理局令第10号《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》9、国家质检总局令第46号《气瓶安全监察规定》10、劳部发（1995）56号《爆炸危险场所安全规定》11、安监管危化字[2004]127号《危险化学品生产企业安全评价导则》（试行）二、宜昌船舶柴油机厂下属制氧站所签技术服务合同三、企业提供的相关文件、资料（见附件）四、相关标准及规范1、GB50160-1992《石油化工防火设计规范》（1999版）2、GB50030-1991《氧气站设计规范》3、GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》4、GB14194-1993《永久气体气瓶充装规定》5、GB17264-1998《永久气体气瓶充装站安全技术条件》6、质技监局锅发[2000