熱處名詞簡介（1）熱處設備※電熱電熱可使用屬發熱體或非屬發熱體產生熱源，其構造簡單，用途十分廣泛是它的主要特色，可廣泛應用於退火、正常化、淬火、回火、滲碳及滲碳氮化等。主要的屬發熱體包括Ni-Cr電熱線（最常，最高用至1200℃）、Mo-Si合及W、Mo等純屬；非屬發熱體包括SiC（最常，最高可加熱至1600℃）、LaCrO3及石墨棒（真空或保護氣氛下可加熱至2000℃）。1※燃燒燃燒使用氣體燃或液體燃作為加熱源，熱處溫可達800℃至1200℃之間。常的氣體燃包括天然氣、液化石油氣及瓦斯等；液體燃則包括重油、燈油及輕油等。燃燒的熱對效果很好，特別是低溫加熱之均勻性甚佳；但燃燒容產生燃燒噪音、塵、氧化物及氮氧化物等環境污染物，則是它的主要缺點。2※鹽浴鹽浴設備宜，加熱速快，處件表面氧化程低，適合小型工件熱處用。配合適當的鹽裕，可應用於淬火加熱、滲碳、滲氮、滲等表面處。常用的鹽浴種包括（1）使用於200℃至500℃的低溫鹽主要以硝酸鹽或亞硝酸鹽；（2）使用在450℃至950℃間的中溫鹽，主要以氯化鈉、氯化鈣及碳酸鈉的混合鹽；（3）使用在950℃至1250℃溫範圍的高溫鹽則大多以氯化鋇鹽為主。3※氣氛氣氛係在氣密的體內，通入適當的氣氛進各項輝面熱處、滲碳、滲碳氮化及燒結等處。此具可分為分批式及續式大，加熱形式則使用電熱、油或燃氣在加熱管內燃燒以進間接式加熱。4※真空在真空中加熱工件進各項熱處之具稱檎婵眨话愕恼婵赵?0-2至10-4mmHg左右，經由真空熱處之工件，可防止鋼材表面氧化、脫碳，具有較佳的表面品質。具有卻裝置的真空，可在非活性氣體中卻或淬火油中進油淬火，但隨著工件體積的增大，使得熱處成本會大幅增加。5※高週波熱處裝置高週波熱處裝置主要是用感應電在工件必要的表面部分加熱，並進必要的淬火、回火等熱處程序，以獲得表面硬大而工件心部韌性佳的表面特性。裝置主要包括高頻產生器、加熱線圈及工件運動夾持機構。感應加熱的加熱效甚高，能在極短的時間內加熱至高溫，並獲得極佳的硬化層；唯此種熱處技術會受到工件形的影響較大，並是每個工件都適用高週波熱處技術。6※動床動床體的基本原係用動的固體微（如氧化鋁粉、砂）進加熱或卻，它具有高傳熱速（加熱速約為一般熱射傳導的8倍）及表面清潔作用等雙重優點，可使用於正常化、退火、淬火、沃斯回火及麻回火等熱處程序。7（2）材測試與觀察※硬化能硬化能（Hardenability）係指鋼材在受某種淬火硬化處後，能夠被硬化的程而言，因此亦稱之為『淬火性』。硬化能愈大，代表鋼材在同一種淬火條件下能被硬化的深愈深，但硬化能大並代表鋼才能經由淬火而獲得大的硬。8※影響硬化能因素鋼材的硬化能特性受到下因素影響：（1）鋼材化學組成；（2）淬火前鋼材沃斯田體晶大小；（3）鋼材沃斯田體化溫（即鋼之淬火溫）；（4）其他因素，如碳化物的分布、組成均勻性等均會影響鋼材硬化能之好壞。9※界直徑所謂界直徑（CriticalDiameter）係指鋼材經某一種淬火方式進淬火後，中心部位組織恰好形成50麻田散體時之直徑。一般鋼材可藉由端面淬火曲線得知界直徑之大小。10※勃氏硬試驗勃氏硬試驗主要是用直徑10mm的鋼球加上同的荷重，進硬性能之測試。對於鋼鐵材通常使用3000Kgf的荷重，簡記成HB10/3000；對於銅、鋁等合材通常使用1000Kgf的荷重，簡記成HB10/1000；對於輕合及軟屬則使用500Kgf的荷重，簡記成HB10/500。勃氏硬試驗會在試片表面造成一個極為明顯的壓痕，因此亦常被視為破壞性試驗；然而，它的硬值試驗結果較受鋼材表面銹片的影響，因此硬值頗具代表性。11※氏硬試驗氏硬試驗應用範圍極廣，從極薄的薄片（HRA）至相當大的工件、從較軟的鋁銅合材（HRB）至淬火回火鋼材（HRC）均可使用。常用的HRB刻係使用直徑1/16吋鋼球壓痕器加上100Kg的荷重（10kg的小荷重加上90kg的大荷重）；HRC刻係使用頂角120°尖端半徑0.2mm的鋼石圓錐加上150Kg的荷重（10kg的小荷重加上140kg的大荷重）；至於HRA刻則使用與HRC相同之壓痕器，但荷重為60Kg的荷重（10kg的小荷重加上50kg的大荷重）。12※維氏硬試驗維氏硬試驗使用對角136°鋼石方錐當作壓痕器，可藉由壓痕器所造成的壓痕對角線測材硬值。維氏硬試驗使用的荷重，依試片軟硬、厚薄之同從1kg至120kg間選用適當之荷重，但最常用者有10kg、30kg及50kg三種。此種硬試驗尤其適用在厚很薄、表面硬化或電鍍等材。13※蕭氏硬試驗蕭氏硬試驗同於前三種硬試驗方法，係使用下端嵌有鋼石之圓形小鎚由一定高下，衝擊水平式片之表面，以其下後反彈之高決定材之硬值。此種試驗法之優點為幾乎在試片表面下痕跡、輕巧方、於攜帶使用，可應用在大型鑄件等工件；缺點則為鎚端變形，需隨時注重校