本章内容主要是针对手工编程条件下工艺设计的基础知识和技能，主要包括以下内容：4.1加工准备零件结构分析零件结构分析零件图样应表达正确，标注齐全。标注的尺寸，尽量做到设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。分析零件技术要求：包括尺寸、加工精度、表面粗糙度、形状位置精度等零件结构工艺性减少毛坯余量、满足装夹要求：对于不便装夹的毛坯，可考虑在毛坯上另外增加装夹余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。结构工艺性：如铣削工件底平面时，槽底圆角半径r大小的设计，槽底圆角半径r越大，铣刀端刃加工平面的能力就越差、效率越低、工艺性也越差。尽量统一零件轮廓内圆弧尺寸。在一个零件上的凹圆弧半径在数值上的一致性对数控铣削的工艺性相当重要。铣削较大底面面积时，底部圆弧r也较大时，只能用两把r不同的铣刀分两次进行铣削。B结构需用刀具比A结构少，减少了换刀时间，工艺性好。定位基准与装夹定位基准选择原则：遵循基准重合原则，即力求设计基准、工艺基准和编程基准统一。加工铣刀头零件图的定位基准：1、底面一面两孔定位加工相互垂直相交孔；2、用已加工定位加工垂直孔装夹合理选用机床、夹具与刀具A、定位螺孔组合加工，安排普通机床加工；B、用定位销将压盖与机体连接，安排普通机床加工气道。机架可考虑燕尾槽用数控加工，侧面用普通加工刀具的选择键槽铣刀：主要用于加工封闭的键槽夹具的选择夹具中的定位元件、夹紧元件和对刀装置不能影响加工时的走刀，以避免刀具在走刀时与夹具发生碰撞