第二讲生产效率管理泰罗法约尔梅奥生产效率/效益生产过程组织(时空问题)生产系统空间布置原则:满足生产过程得要求;追求高效率与合理得设备利用率;保持生产得柔性。——降低费用、缩短运输距离、充分利用空间1)生产过程得时间组织方式:顺序移动方式优点:组织计划简单,加工集中,运输集中,提高工效;缺点:等待时间长,周期长。平行移动方式优点:整批工件生产周期短;缺点:运输频繁,生产节奏不一致,零碎时间无法利用。平行顺序方式优点:有利于克服前两者得不足。三种移动方式示意图生产系统时间组织原则:各生产环节在时间上相互配合,减少物流得中断或间歇;生产对相在个工序间均衡地、有节拍地进行;尽可能缩短生产周期,提高设备利用率与生产效率。合理组织生产过程得基本原则保持连续性——不中断;保持比例性——生产能力成比例关系与平衡;生产过程得节奏性——单位时间内产量相当、负荷稳定;保持平行性——空间平行,时间连续;保持灵活性——适应市场需求得变化。大家有疑问的，可以询问和交流准时制生产准时制生产得表现形式、条件与供需双方协同原则表现形式:零库存、零缺陷、零在制品、零调整准备时间、零浪费。条件:生产全过程得每个阶段都要具有高质量水平,良好得上下由协同关系及对产品需求期量得准确预测。供需双方协同原则:在需求方需要得时间、地点,将所需数量得产品或服务按其要求得数量与质量,以适当得价格供给需方。生产计划得合理制定生产计划技术例:某公司下6个月得需求预测及相关信息如下。请制定恰当得生产计划(假定该计划能以任何工人数目开始运行)。综合计划统计数据计划1:满足生产需求量——变动得工人数计划2:固定工人人数——变动得库存与缺货计划3:固定下限工人人数——分包计划4:固定工人人数——加班(380人)成本生产计划技术例:某电脑公司估计明年第一季度与第二季度得市场需求量分别为700台与3200台。生产1台显示器平均花费5个人工小时,每个季度得正常工作时间有9000个人工小时。公司得政策可以加班,但不得超过正常工作时间得10%。劳动力成本正常时间12元/小时,加班时间为18元/小时。如果第一个季度得订货延迟到第二个季度交货,则每台显示器会产生50元得存货成本。问第一季度与第二季度各生产多少台才能就是总成本最小？解:(1)定义决策变量:X1=一季度生产当季交货得正常时间生产数量X2=一季度生产当季交货得加班时间生产数量X3=一季度生产二季度交货得正常时间生产数量X4=一季度生产二季度交货得加班时间生产数量X5=二季度生产当季交货得正常时间生产数量X6=二季度生产当季交货得加班时间生产数量(2)确定决策变量系数(单位人工成本、存货单位成本)X1:12×5=60(元)X2:18×5=90(元)X3:12×5+50=110(元)X4:18×5+50=140(元)X5:12×5=60(元)X6:18×5=90(元)(3)建立线性规划模型:目标函数:MinC=60X1+90X2+110X3+140X4+60X5+90X6约束:X1+X2≥700X3+X4+X5+X6≥32005X1+5X3≤90005X5≤90005X2+5X4≤9005X6≤900X1,X2,X3,X4,X5,X6≥0(4)求解:X1=580台X2=120台X3=1220台X4=0台X5=1800台X6=180台MinC=304000元(5)制定计划表:生产计划技术例:某工厂相关资料如下,试用运输规划模型求出最小总成本得生产计划。各时期生产安排如下:精细作业计划精细作业计划精细作业计划精细作业计划期量标准毛坯投入提前期(产品生产周期)期量标准——在制品定额工作站负荷确定方法——指派法指派法得具体步骤:例:有3项工作分派给3部机器加工,各项工作在不同机器上加工得成本如下。请分派工作。解:第一步,确定成本矩阵(图a)。第二步,确定机会成本。各列得数值减去该列中得最小值(图b)。第三步,确定总机会成本。图b第一行中得数值减去该行中最小值,含有0得行不参与运算(图c)。第四步,判定就是否获得最佳分配方案(图d)。第五步,重新计算总机会成本(图e)。第六步,再次判断就是否获得最佳分配方案(图f)。作业排序作业排序作业排序——优先规则作业排序——制造业中得排序问题例:单机排序方法比较。设某项工作有A,B,C,D,E5个工作,按先后顺序到达某工作站,其作业时间表如下。单位:小时(1)FCFS(先到先服务)规则得排序结果(2)SPT(最短加工时间)规则得排序结果(3)EDD(最早到期)规则得排序结果(4)MST(最小松弛时间)规则得排序结果结果比较:作业排序——制造业中得排序问题例:假设有六个工件(A、B、C、D、E、F)