学校教学沿革发展需要１．学校历史发展几十年来，学校从技工学校发展到现在的高职学校，始终重视培养学生的职能能力，注重学生的职业活动。２．师资队伍建设要求职业学校的专业老师树立“先做师傅再做老师”的观念，推进“双师型”或“双师素质”教师的队伍建设。具备中级职称、高级工操作水平的或高级工以上水平本科以上学历的教师。３．政策引导，推行一体化教学模式基于上述观念，具备实践性的专业课程，如数控机床加工工艺与编程操作、特种加工等，采用任务驱动的方式，使学生在学中做、做中学。优选、优酬、优先理实一体化遇到的问题：１．专业教学设备条件单一、量少华中数控系统为主流、辅以法那克、西门子等系统为补充，54台套数，满足一人一台机器困难。２．适用于专业教学设备的教材缺乏３．“双证融通”制度要求课程结束后要让学生获得相应的职业资格证书，完成应知、应会、实际操作等考核，对于实训老师难度还是较大的。尝试：在实践中一体化教师选择适宜的教材，佐以学生实训手册，在实践中完善实训手册，自编教材来进行专业教学，条件成熟后正式出版。教材编写的想法与思路本课程的目标与任务教材编写的思路教材编写的思路教材编写模式（1）教学目标（2）工作任务（3）实践操作（相关实践知识）（4）问题探究（相关理论知识）（5）知识拓展（选学内容）（6）练习模块二轮廓铣削课题2台阶铣削一、布置任务，明确目标1.任务：加工图示轮廓，并保证尺寸精度。二、任务分析：课题任务是加工工件的外轮廓，根据所学知识，只要按照图样的要求计算出各基点，只利用简单的G00、G01等指令按轮廓的形状编制程序。利用刀具半径补偿、长度补偿功能，先进行粗加工，后进行精加工直至达到要求。三、相关知识：G00、G01指令的用法刀具半径补偿G40、G41、G42刀具长度补偿G43、G44、G49切削用量的选择四、任务实施1.毛坯:80mm×100mm,45钢。2.确定工艺方案及加工路线（1)选择编程零点：确定工件零点为坯料上表面的中心，并通过对刀设定零点偏置G54。（2)以底面为定位基准，用平口钳装夹。（3)选择刀具为Φ16㎜平底立铣刀并确定切削用量3.根据图样要求，计算编程尺寸。4.编写程序。5.加工操作。课程体系内容总结与思考ThankYou!