盖梁施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载盖梁施工工艺1工程概述本标段桥梁施工过程中盖梁采用小钢模拼装局部采用木模拼装～钢筋在钢筋加工厂人工加工、吊罐浇筑混凝土进行施工～其施工工艺如下：盖梁施工方法2在墩柱浇筑前在墩柱距离盖梁底部50,100cm位置预埋φ100PVC管～在墩柱拆模后立即找出～等墩身混凝土达到一定强度后～横穿一根φ100钢棒～在钢棒上采用两根横向、长度比系梁长出2米的工字钢形成托架平台~在其上进行盖梁的底模板铺设～进行系梁施工。桥墩盖梁施工工艺框图钢棒安装安放工字钢并用拉杆拉紧工字钢铺设方木、制作底模板盖梁钢筋施工安装系梁,盖梁，模板并校正浇筑盖梁混凝土拆模、养生3钢筋骨架绑扎、安装钢筋在进场时进行抽检~杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内并分类标识。钢筋在钢筋加工场内制作.制作前先进行调直和清除污锈～然后按设计要求下料加工。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊～检验合格后1再进行正式施焊～焊工需持证上岗.墩柱钢筋笼钢筋接头采用符合《公路桥涵施工技术规范》,JTJ041-2000,规定的电弧焊搭接。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊～检验合格后再进行正式施焊钢筋采用焊接~立焊的钢筋采用绑条焊接搭接焊缝长度不得小于10d～平焊的钢筋采用搭接焊的方式焊接时接头双面焊缝的长度不得小于5d～接头应相互错开～钢筋网架应牢固～并绑扎固定～保证混凝土灌注时不松散、移位。钢筋在第一层垂直钢筋配置时～要长度不同～以使同一断面上的钢筋接头的数量不超过50％。水平钢筋的接头～也应内外、上下互相错开。同时～在钢筋骨架不同高度处绑扎适量的水泥砂浆垫块～以保持钢筋的净保护层厚度.钢筋成型后从加工厂运至现场堆存~运输及堆存过程中～保证钢筋骨架不受损～安装钢筋骨架安装完成以后~检查骨架是否竖直～如有弯曲变形及时加以纠正。钢筋骨架保护层厚度允许偏差？20mm~骨架平面中心位置20mm～钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求～其底面标高误差不得大于?50mm。4模板的拼拆墩柱混凝土达到一定强度后～拆除柱身模板~找出墩柱被预埋的孔洞~用汽车吊或组滑轮配合人工将钢棒插入孔内。用汽车吊或组滑轮将I40工字钢安放在钢棒上～并用拉杆将工字钢拉紧~使工字钢夹住柱身。盖梁模板采用木模板～模板到场后根据盖梁设计图纸进行下料、试拼。安装模板前先在工字钢上放置横向15×15cm方木～按照测量放样的盖梁中线在方木上铺设加工好的10×10cm方木～然后在10×10cm方木上铺装底模。用吊机配合人工将盖梁板外侧模板吊装就位在托架上～侧模采用拉筋对拉方式进行固定~必要时采用在工字钢上搭设斜撑支撑模板～检查模板位置并进行校正～浇筑之前模板应安装校正好～模板校正加固后经监理工程师验收合格后进行混凝土浇筑。人工进行模板的安装和拆2除～汽车吊辅助吊装~装拆时应注意以下事项：1、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态~认真做好维修保养工作～及时刷脱模剂.2、模板在吊运过程中～注意避免碰撞。3、装拆时～要注意检查接缝的严密情况～必要时采用石膏粉或原子灰等材料填缝~以保证接缝不漏浆。预制前应对钢模板进行预拼~对与砼接触的钢模表面应打磨除锈~达到视觉上无锈迹。4、在安装过程中～要及时对各部分模板进行精度控制~安装完毕后应进行全面检查～若超出容许偏差～则及时纠正。盖梁混凝土浇筑5盖梁钢筋、模板和预埋件等安装结束、支架、钢筋进行测量校核～并经监理工程师检查验收并签认后方可进行混凝土的浇筑施工。3混凝土由50m/h的拌和站拌制供应~混凝土运输车运至现场~利用吊罐直接卸料入仓～局部泵送入仓。砼粗骨料优先选用卵石～采用碎石时宜增加混凝土配合比的含砂率～集料最大粒径小于4cm。混凝土浇筑采用分层浇筑～分层捣实～每层摊铺厚度为30,50cm～施工前~根据结构物尺寸、混凝土数量、初凝时间~分层厚度~选择入仓方式、浇筑方法和混凝土泵、罐车数量及相应的搅拌混凝土设备能力。浇筑混凝土时~以插入式振捣器为主～采用插入振捣棒时～插入式振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍～每一个插点振捣时间以20，30s为宜~与侧模保持5，10cm的距离～且插入下层混凝土5，10cm~振捣棒采用快进慢出～每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒~避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振捣时以混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆～水平3有光泽为宜。浇筑期间需有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳定情况～模板发生变形、位移要马上处理～在处理好后恢复浇筑施工～若时间过长应按施工缝处理.混凝土浇筑结束后用稻草席进行覆盖洒水养护。6冬雨季施工技术措施冬雨季施工时严格按照冬、雨季施工技术专项