仓库管理办法1.目的和适用范围为使原材料、部品、零件、半成品、成品仓储作业有章可循，确保物料的安全和准确，使仓储管理正常运行，特制定本办法。本办法适用于所有生产性用之物品、原料、零件、半成品、成品的仓储管理。其余非生产性物品可参照之。2.引用文件《产品防护控制程序》《进料检验控制程序》《领料、退料、补料作业程序》《物料报废作业办法》3.术语和定义无4.职责事业部经理：负责本办法制定、修改、废止的批准工作。PMC部：负责本办法的制定与实施。品质部：负责本办法实施过程的监督。5.内容5.1仓储原则5.1.1.所有物料、半成品、成品必须经质量部判定合格后方可入库，且合格标识必须保留并附于显著位置。5.1.2.仓库必须做仓储区域、储位规划，所有物料、成品均应按区域、储位配置存放，同一种类或同一批量应以集中放置为原则。5.1.3.物料暂放必须放置于暂放区域，并有明显的暂放标识，但必须及时归位，物料的叠放高度一般不宜超过2.6m、低于灯管40cm为原则，推行使用物料架，以方便物料的存取和空间利用。5.1.4.物料以“先进先出”、同批物料一并发放为原则，对于某些特殊物料应标明失效日期，以免过期使用。5.1.5.所有的物料必须有物料卡和帐册。5.1.6.物料进出严格凭单作业，只要发生异动就必须登记物料卡和电脑录入，并当天登记好帐册，保证料帐一致。5.1.7.仓管人员必须定期对度、量、衡器联系计量人员进行较正，以维护其准确性，以免有溢收、短收发事情发生。5.1.8.仓库场地必须符合仓库的基本要求，并设立温、湿度表进行控制。5.2仓储安全与人员管制5.2.1.仓库严禁烟火，动用明火，并配置适当的防火、防盗设施，在明显处设立“严禁烟火”的标识。5.2.2.物料必须整齐、规范存放，通道要畅通，并随时维持整洁，强化“5S”工作。5.2.3.未经批准，非仓管人员不得进入库房，上班时间仓管员不得擅离职守，下班后应关闭门窗与电源开关，第二天上班时应检查门窗的状况。有异常立即向主管或经理反映。5.2.4.仓管员如有异动交接时，应由交接人员会同监交人员，将所经管的存料确实清点，并办理交接手续，以明责任5.3物料管制5.3.1.严格仓库内部管制，力求料帐100%一致，降低库存成本。5.3.2.对于常用物料由生管部、采购部拟定最低库存及最高库存标准，经核准后实施，以保证安全库存量，后续每半年重新核定一次。5.3.3.ABC库存分类管理5.3.3.1.ABC库存分类法是按物料的单价、年资金占用量、累计比重、物料获得的难易程度，以及生产需求性是否紧迫来划分。具体分法是：A类：品种数目不多，但占用大量的资金的库存品，一般占用80%的资金。B类：品种数目和占用资金都属于中等程度的库存品，一般占用15%的资金。C类：品种数目很多，但占用资金不多的库存品，一般占用5%的资金。5.3.3.2.对于A类物资，由于占用资金多，因此特别重视管理，应与PMC部、采购部、等单位确定合理的安全库存，以减少资金占用。5.3.3.3.ABC盘点容差值是：A类0.1%;B类0.5%;C类1%。容差值是指该时间段内进出库总量允许误差的百分比值。5.3.4.时效管制与呆料处理5.3.4.1.除特别注明物料外，一般物料、成品以一年为有效期。5.3.4.2.仓管人员应每个月对过期物料进行统计，并填写《过期物料统计表》一份交PMC部、一份交品质部。5.3.4.3.品质部接到《过期物料统计表》后应在三个工作日内对相应物料进行重新检验。5.3.4.4.检验合格后重新投入使用。检验不合格者依呆滞物料处理。5.3.4.5.滞物料必须隔离存放，呆滞处理由仓管整理报PMC部、品质部、技术等单位进行评估后进行处理：第一种：代用或加工使用。第二种：拆退回收。第三种：报废。5.3.5.报废依“报废作业办法”处理5.4物料卡管理5.4.1物料卡设置5.4.1.1.各种物料都必须设置其相应的物料卡，物料卡上详细写明料号、品名、规格、储存位置。物料卡与物料必须是一一对应的关系。5.4.1.2.有物料卡必须填写完整、规范。5.4.1.3.物料卡必须就近放置物料旁。5.4.2物料卡、记帐、存档5.4.2.1.物料进出库区动作一经发生即登记好物料卡，并同时维护好电脑、手工帐。5.4.2.2.记物料卡时应注明进出库日期、数量、及时结出余数，并在备注栏上注明原始凭证号码。5.4.2.3.登记物料卡时不能越行填写，字迹需清楚