~1~随着信息工业自动化程度的不断发展，自动化高新技术已在湿蒸汽发生器及过热注汽锅炉上广泛应用，DCS（分布式控制系统）可实现油田注汽生产的科学数字化管理。过热注汽锅炉设计了人性化的交互界面，具有操作简便、直观、故障率低等特点，运行数据的记录和传输均可按用户需求而实现。注汽锅炉控制系统主要由检测仪表、仪电控制盘及执行机构组成。1、检测仪表：主要由压力变送器、热电阻、热电偶、电磁流量计、智能旋进流量计、差压变送器及限制开关等组成；检测仪表将各种物理参数转换为PLC可识别的模拟或开关信号传输至中央控制系统；2、仪电控制盘：主要分为动力系统及自控系统。动力系统由电气系统及变频系统组成，为整个系统运行提供并分配所需电力；自控系统作为中央控制系统是整个控制系统的中枢，实现数据处理、逻辑运算、报警保护、自动控制及人机交互等高级功能。?电气系统主要由空气开关、磁力启动器、过热保护继电器等组成。?自控系统主要由PLC、触摸屏、点火程序器等组成。3、执行机构：主要由变频器、电动调节阀、电动阀和电磁阀、ENERGY燃烧器配套伺服机构、自动吹灰装置等组成，响应中央控制系统产生的控制信号，执行用户操作命令。1、触摸屏基本操作：用手轻轻触摸屏幕一次即为“单击”操作，在1秒钟内连续触摸屏幕两次即为“双击”（此项操作较少用到），与鼠标操作无异，简单直观。2、触摸屏系统维护：昆仑通态系列触摸屏自带WINDOWS嵌入版系统，在开机约10秒时点击屏幕可以自动进入维护界面，可以对系统进行各项维护操作。注意，此项操作请务必在专业人员指导下进行。3、触摸屏操作方法：进入锅炉自动控制系统界面后，单击菜单栏内按钮可以打开相应的操作界面，单击界面内的按钮可以进行相应的操作。4、操作界面组成：主要分为标题栏、内容栏及菜单栏三个部分。?标题栏：显示有“中国石油天然气第八建设有限公司”的图标、当前内容的标题、系统日期和时间。~2~?内容栏：显示当前栏目内所有内容，包括各类按钮及数据输入窗口。?菜单栏：位于触摸屏下方，集成了主菜单按钮，同时具有导航功能，用不同的颜色标识出您当前所处的位置。系统主要包括七个主界面：系统流程、参数设置、点火启炉、调节控制、状态监控、数据查询、系统帮助。点击主菜单按钮即可进入相关的主窗口界面，部分主界面内还有子菜单按钮，点击子菜单按钮即可进入相应的子窗口界面。1、系统流程：接通电源开关，电源指示灯亮，触摸屏自动进入系统流程界面，系统发出声光报警并弹出电源故障报警信息。系统流程界面系统流程界面显示过热注汽锅炉系统流程及部分参数，是整个人机界面的主窗口。在“点火启炉”、“参数设置”或“状态监控”界面内，按下『报警消除』按钮可以屏蔽声光报警及警示信息。2、参数设置：点击进入参数设置界面，此界面主要包括一级警报限值、二级警报限值、油温电加热及自动吹灰参数的设置。~3~参数设置界面修改参数时，可直接点击相应的项目按钮，在弹出的数据录入窗口中输入所需要的参数值，直接按下『确定』可以将所输入的数值写入该项目窗口中；各参数设定完成后点击『设定确认』按钮，将输入的设定值写入PLC保存并生效。在未按下『设定确认』之前，您可以按下『读当前设定值』按钮来恢复先前的设置。数据录入弹窗注意：?在进行参数修改操作时，请确认您已经登陆并取得管理员权限。?按下“恢复出厂设置”系统会自动恢复此界面内所有参数为出厂默认值。?出厂默认值并非您所需要的最佳设置，请根据实际运行工况合理设置。?警报参数设置请参照“报警设限一览表”，或在专业人员指导下设定。3、点火启炉：包括点火启炉过程的逻辑时序显示，燃料选择开关，功能选择开关，系统信息及部分参数设置。系统全自动点火程序会以动态逻辑时序图的形式描述点火过程，以及实时跟踪反馈系统信息，让您能够准确把握点火启炉的进阶。~4~点火启炉界面⑴点火过程主要逻辑时序：前吹扫、预吹扫、点火、引燃火、主燃火、调节控制、系统运行。⑵点火启炉过程的系统信息主要有：“连锁正常，系统待命”、“前吹扫中，请耐心等待”、“预吹扫中，风门到达点火位后开始点火！”、“点火中，正在建立引燃火”、“引燃中，正在建立主燃火”、“火量调整，已经开始火量调节”、“燃烧器运行，已经进入调节过程”“液位调节中，等待液位正常”、“液位已经正常，过热蒸汽产生”、“系统正常运行”“后吹扫中，结束后系统自动停炉”、“连锁断开，后吹扫结束”。4、调节控制：点击进入调节控制界面，可以对各控制器参数进行修改设置。界面内