WELCOME!★.6S简介与定义正确的管理意识★高枕无忧的年代已经过去运气＋优惠政策≠实力★转变观念提高认识6S管理……逆水行舟，不进则退市场淘汰的残酷性現代制造业核心竞争力所在构筑一流现场管理体系1.构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目★“6S”精益管理的对象★“6S”发展6S定义那么，什么是有用的？“有用”要有一个标准，有一个限度。这个东西它可能是半年以后才有用，那个东西是一个星期以后才有用。频繁使用的要离你近。不经常使用的干脆放在仓库里。电工就要把电工工具放在身上。扔东西要有一个技巧，就是需要稳、准、狠的红牌作战。要扔的，挂上红牌。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。整顿（SEITON）把留下来的有用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。目的·工作场所一目了然。·消除找寻物品的时间。·整整齐齐的积压物品。·消除过多的积压物品。注意：这是提高效率的基础。规定位置是说把东西放在使用最方便的地方。比如要把现场需要使用的工具全部都准备好：有些工具是不断要使用的，就要放在身上；这个工具机器老需要使用就放在机器上使用；修理的时候要推车，工具就放在推车上。要根据使用工具的频度和状态，用不同的方法达到效率，减少找工具的时间。这是正确整顿的思路。整顿的"3定"原则清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的：·稳定品质·减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领清洁（SEIKETSU）维持上面3S的成果，持续改进。把前面3个s做好。现场已经有很好的环境，一定要全员参与把环境保持住。前面三个s是动作。而清洁是一个结果。其实大家知道，很多情况下维持比改善要难得多。开始做5s这很容易，一声号令。万马奔腾。大家该扫扫，该擦擦。但是能维持多长时间？素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。目的·培养好习惯，遵守规则的员工。·营造团队精神。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。安全（SAFETY）1.地\物明朗化是以一个新进员工的眼光是以客人的眼光看公司看地物2.人规范化松下公司清洁工★6S是企业品性的标志(企业的势)6S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象:员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态是否一目了然；员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲；员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。为什么在国内实施6S会更困难？真意为组织化为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程（以作业机能的角度考量）你让自己的工程感到自豪吗？真意在于彻底改善问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态真意在于训练与纪律（以如何贯彻实施教育的精神来考量）真意在于尊重生命，排除危险（以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量）6个S之间的关系5.6S精益管理的目标五大资源提出两项5S推行过程中在想法上或做法上最常犯的错误或最困难的事项常犯错误：工作太忙，没有时间做6S常犯错误：6S就是大扫除常犯错误：5S我们早就做过了常犯错误：看不出6S能带来多少钱常犯错误：6S活动就是6S检查6S活动的深化推进不断对现状的诊断\评估第一步：外行看热闹地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步：内行看门道运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。第三步：企业看文化公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。实施6S的好处实施6S的好处长期且辛苦的工作－－教育训练随人、随时、随地、随事1S-整理区分要与不要的原则开展寻宝活动申请部门2S-整顿整顿的“3定”原则：定点、定容、定量※定点：放在哪里合适。※定容：用什么容器、颜色。※定量：规定合适的数量。物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型整理整頓和马拉松一样,要想跑好马拉松必须要通过以下这4个重点现场－整理整顿实际情景对比说明运用实际的情景和样本案例作比较分析，了解差距和改进的方法让我们一起参观并思考我们该如何做车间——机器设备车间——物料配件车间——盛装容器车间——车类车间——计测器、工具、夹具、模具车间——易燃、有毒品车