径向切槽循环.ppt
上传人:天马****23 上传时间:2024-09-11 格式:PPT 页数:21 大小:2.4MB 金币:10 举报 版权申诉
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(2)本指令的运动轨迹及工艺说明(3)编程实例例试用G72和G70指令编写如图所示内轮廓(直径12mm的孔已钻好)的加工程序。4.多重复合循环(G73)(1)指令格式G73UΔiWΔkRd;G73PnsQnfUΔuWΔwFST;△i:X轴方向的退刀量的大小和方向(半径量指定),该值是模态值;△k:Z轴方向的退刀量的大小和方向,该值是模态值;d:分层次数(粗车重复加工次数);其余参数请参照G71指令。例G73U3.0W0.5R3.0;G73P100Q200U0.3W0.05F0.2;(2)本指令的运动轨迹及工艺说明一、编程指令G73的编程格式(3)编程实例例试用G73指令编写如图所示工件右侧外形轮廓(左侧加工完成后采用一夹一顶的方式进行装夹)的加工程序。5.使用内、外圆复合固定循环(G71、G72、G73、G70)时的注意事项(1)如何选用内、外圆复合固定循环,应根据毛坯的形状、工件的加工轮廓及其加工要求适当进行。G71固定循环主要用于对径向尺寸要求比较高、轴向切削尺寸大于径向切削尺寸的毛坯工件进行粗车循环。编程时,X向的精车余量取值一般大于Z向精车余量的取值,参见程序“O0205”。G72固定循环主要用于对端面精度要求比较高、径向切削尺寸大于轴向切削尺寸的毛坯工件进行粗车循环。编程时,Z向的精车余量取值一般大于X向精车余量的取值,参见程序“O0207”。G73固定循环主要用于已成形工件的粗车循环。精车余量根据具体的加工要求和加工形状来确定,参见程序“O0208”。(2)使用其他内、外圆复合固定循环进行编程时,在其ns~nf之间的程序段中,不能含有以下指令:1)固定循环指令。2)参考点返回指令。3)螺纹切削指令。4)宏程序调用(G73指令除外)或子程序调用指令。(3)执行G71、G72、G73循环时,只有在G71、G72、G73指令的程序段中F、S、T是有效的,在调用的程序段ns~nf之间编入的F、S、T功能将被全部忽略。相反,在执行G70精车循环时,G71、G72、G73程序段中指令的F、S、T功能无效,这时,F、S、T值决定于程序段ns~nf之间编入的F、S、T功能。(4)在G71、G72、G73程序段中,Δd(Δi)、Δu都用地址符U进行指定,而Δk、Δw都用地址符W进行指定,系统是根据G71、G72、G73程序段中是否指定P、Q以区分Δd(Δi)、Δu及Δk、Δw的。当程序段中没有指定P、Q时,该程序段中的U和W分别表示Δd(Δi)和Δk;当程序段中指定了P、Q时,该程序段中的U、W分别表示Δu和Δw。(5)在G71、G72、G73程序段中的Δw、Δu是指精加工余量值,该值按其余量的方向有正、负之分。另外,G73指令中的Δi、Δk值也有正、负之分,其正负值是根据刀具位置和进退刀方式来判定的。二、切槽用复合固定循环1.径向切槽循环(G75)(1)指令格式G75Re;G75X(U)Z(W)PΔiQΔkRΔdF;e:退刀量,其值为模态值;X(U)Z(W):切槽终点处坐标。Δi:X方向的每次切深量,用不带符号的半径量表示;Δk:刀具完成一次径向切削后,在Z方向的偏移量,用不带符号的值表示;Δd:刀具在切削底部的Z向退刀量,无要求时可省略;F:径向切削时的进给速度。例G75R0.5;G75U6.0W5.0P1500Q2000F0.1;(2)本指令的运动轨迹及工艺说明(3)编程实例例试用G75指令编写如图所示工件(设所用切槽刀的刀宽为3mm)的沟槽加工程序。对于槽侧的两处斜边,在切槽循环结束且不退刀的情况下,巧用切槽刀的左右刀尖能很方便地进行编程加工,其程序如下:2.端面切槽循环(G74)(1)指令格式G74Re;G74X(U)Z(W)PΔiQΔkRΔdF;Δi:刀具完成一次轴向切削后,在X方向的偏移量,该值用不带符号的半径量表示;Δk:Z方向的每次切深量,用不带符号的值表示;其余参数同G75指令。例G74R0.5;G74U6.0W5.0P1500Q2000F0.1;(2)本指令的运动轨迹及工艺说明(3)编程实例例试用G74指令编写如图所示工件的切槽(切槽刀的刀宽为3mm)及钻孔加工程序。3.使用切槽复合固定循环(G74、G75)时的注意事项(1)在FANUC或三菱系统中,当出现以下情况而执行切槽复合固定循环指令时,将会出现程序报警。1)X(U)或Z(W)指定,而Δi或Δk值未指定或指定为0;2)Δk值大于Z轴的移动量(W)或Δk值设定为负值;3)Δi值大于U/2或Δi值设定为负值;4)退刀量大于进刀量,即e值大于每次切深量Δi或Δk。(2)由于Δi和Δk为无符号值,所以,刀具切深完成后的偏移方向由系统根据刀具起刀点及切槽终点的坐标