第7章SIEMENS系统加工中心编程与操作实训7.1加工中心概述7.1.1加工中心的功能与特点名称续表7.1.2加工中心的操作面板、控制面板及软件功能图7.1操作面板表7.2操作面板上各符号的解释1．CRT/MDI面板上按键功能说明(表7.3)表7.3CRT/MDI面板上按键功能续表2．机床操作面板按钮功能说明机床操作面板按钮示意图如图7.2所示。图7.2机床操作面板（1）紧急处理控制使用红色急停按钮，可以在紧急状态(危及人身安全或可能损害工件和机床)时使用此按钮，机床以最大可能的制动力矩，使所有传动器在控制之中停下来。(2)操作方式选择与加工功能(表7.4)表7.4操作方式选择与加工功能进给速度控制进给速度控制各功能见表7.5。表7.5进给速度控制功能（4）主轴控制主轴控制功能见表7.6。表7.6主轴控制功能7.1.3编程指令概述7.3加工中心的加工过程监控7.3.1工件加工质量的控制工件加工质量的好坏与加工用量、加工工艺、夹具、机床的精度和刚度以及程序编制中的误差等多种因素有关。在零件加工过程中，要具体分析各个因素的影响，合理调整各参数，才能够使加工后的零件达到理想的精度。1．对刀点的确定对刀点就是加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。因为程序也是从这一点开始执行的，所以对刀点也叫做程序起点或起刀点。选定对刀点的原则是。(1)应便于数学处理和简化程序编制。(2)在机床上容易找正。(3)加工过程中便于检查。(4)引起的加工误差要小。对刀点既可以设在被加工零件上，又可以设在夹具上，但必须与零件的定位基准有一定的坐标尺寸联系，这样才能确定机床坐标系与零件坐标系的相互关系。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。如以孔定位的零件，就可以选择孔的中心作为对刀点。对刀点不仅是程序的起点，而且往往也是程序的终点。因此在批量生产中，需要考虑对刀的重复精度。通常在绝对坐标系统的数控机床上可由对刀点距机床原点的坐标值(Xo、Yo)来校核，在相对坐标系统的机床上，则需要人工检查对刀的重复精度。表7.7840D准备功能代码表7.8840D代码功能7.2加工中心的基本操作7.2.1加工中心的手动操作手动控制方式有JOG和MDA两种方式。1．手动控制JOG方式(表7.9)表7.9手动控制JOG方式2．手动控制MDA方式将操作方式置于MDA方式(表7.10)，通过执行一个程序或几个程序段来对机床进行控制，这些程序段是用控制面板输入的，在输入的程序段执行完后，它们将被自动删除。表7.10手动控制MDA方式7.2.2程序输入与编辑1．程序输入程序可用键盘或用操作者提示输入。当输入程序时，可交替使用键盘和操作者提示两种方法。(1)用键盘输入程序键盘用于一个字节一个字节的输入，操作步骤如下。①选择下列操作方式之一：预设/点动/自动/增量进给/返回参考点。②按下软键。③按下软键EDIT，输入程序段的每一个字(包括程序号和程序段结束符)都必须用输入键盘结束。(2)操作者提示输入程序：按下软键PROMPTING调用操作者提示功能，通过菜单输入程序，可节省时间，减少输入错误。2．程序编辑使用编辑键可插入、修改、删除字和插入、删除程序段，编辑修改存储到程序存储器中的任何加工程序。用光标键将光标移到要编辑位置的前面，便可进行编辑修改。操作步骤如下。(1)选择下列操作方式之一：预设/点动/自动/增量进给/返回参考点。(2)按下软键PARTPROGR。(3)按下软键SELECTPROGRAM，将光标移至要编辑修改的位置，便可进行编辑修改。(4)输入程序段的每一个字(包括程序号和程序段结束符)都必须用输入键盘结束。插入字：输入地址和数值，再按输入键存入。修改字：输入地址和新数值，再按修改键即可。删除字：输入将要删除的字的地址，再按删除键即可。插入程序段：输入插入的程序段，新输入程序段的每一个字都必须用输入键结束。删除程序段：将光标移至要删除的程序段前面，输入程序段号，按下删除键即可。若要删除没有程序段号的程序段时，则输入再按删除键。7.2.3建立工件坐标系、对刀及刀具补偿1．零点偏置所谓零点偏置，指在回机床参考点后，实际值存储器以及显示的机床坐标值均以机床零点为基准，而工件的加工程序则以编程零点(也叫工件零点)为基准。工件零点相对于机床零点的偏移量称为零点偏置值。对一种零件程序的编制，首先要根据零件上标注的尺寸基准合理地选择其编程零点。零件程序编辑后，将工件安装在工作台的合适位置上，先将机床3轴回零，然后手动操作工作台，使刀具在X、Y、Z3个坐标上与工件编程零点位置重合，记下这3个数值，然后执行以下步骤：设置“零点偏置”。按机床控制面板上的参数操作区域键和零点偏移，“可设定零点偏置”键，将光标移动到G54～G59中的一个