乙烯生产技术和工艺流程介绍评价：各专利商都拿出数据和研究成果说明自己的流程是先进的，因为都是生产证明了的成熟的乙烯专利技术。没有取得一致意见的结果是，各有千秋，裂解气压缩机功率顺序分离流程最大，前脱丙烷最小；丙烯压缩机功率前脱丙烷最大；乙烯压缩机功率前脱乙烷最小。前脱丙烷流程能耗略低，较适合于大型乙烯装置。原料预热01炉区8台裂解炉（7开1备；15万吨/年.台）对流段辐射段炉管布置所需要的-80℃和-101℃的液态乙烯来自乙烯收集罐10-V-4431。PONA值（族组成）：P—链烷烃，易裂解生成乙烯和丙烯，正构乙烯收率比异构高；一氧化碳是加氢反应催化剂的抑制剂，除去一氧化碳的氢气用于碳三加氢和汽油加氢。5三菱年平均降雪量为当反应器在等温条件下操作时，飞温工况几乎不可能发生。天然气－甲烷、乙烷、丙烷、丁烷对流段急冷油塔底210℃的急冷油通过急冷油泵（10-P-2771A-C/S）送至急冷油旋风分离过滤器10-V-2732A-E分离出焦粒然后分成两部分，一部分作为裂解燃料油产品经冷却后送出界区；汽提出的轻组分返回急冷油塔；汽提后的塔底裂解柴油一部分作为裂解柴油产品送出，另一部分作为汽提塔的回流。国内乙烯收率30%~35%没有取得一致意见的结果是，各有千秋，裂解气压缩机功率顺序分离流程最大，前脱丙烷最小；有三种不同的进料工况，每种进料工况又有丙烯、乙烯比分别为和两种不同的裂解深度；而且乙炔加氢采用前加氢不用把氢气全部分离出来，再补充进来加氢,这样可以节省冷剂的用量，降低了制冷压缩机的负荷和能耗。全装置-2非炉区-1非炉区-2规模：乙烯100万吨/年;丙烯50万吨/年前脱乙烷流程(Linde)辽化12塔上部精馏段用水洗塔（10-C-2801）底部循环回来的裂解汽油作为回流。卤化－氯乙烷、二氯乙烷、溴乙烷戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5）裂解气（裂解炉出口）：氢气顺序分离流程（Lummus,TP,KBR)来自裂解气压缩机的裂解气经冷分离产品（氢气、甲烷）和丙烯冷剂逐级冷却至所需的温度。裂解碳四t324,928送丁二烯装置月平均最低气温的最低值（10年一遇）-19.裂解炉采用“双辐射段”即通过采用两个辐射室共用一个对流段（双炉膛）来容纳双倍数量的炉管。顺序分离流程（Lummus,TP,KBR)2005年能力万吨/年，产量万吨/年由碳四及重组分组成的脱丙烷塔釜液进入脱丁烷塔10-C-5701。丙烯汽提塔用于除去加氢后的碳三组分中溶解的氢气和甲烷。化工区工艺装置概要谢谢观看！感谢观看