指标压裂返排液处理回用技术的返排液回用率达90%以上，占地面积小（约23平方米），运输及安装方便，且为一体化撬装装置，可就地处理，随队运行。压裂返排液处理回用每方水价格约50元左右，与传统回注方式相比，大大节约了回注井成本、拉运费用等，实现了良好的经济效益。该技术解决了压裂返排液储存阶段发黑变臭等问题，通过回用节约了新鲜水用量，实现了节能减排，清洁生产。1.2安研院压裂返排液处理达标外排技术压裂返排液达标外排技术是解决无回用需求时的应急外排问题，每方返排液的处理费用为150元左右。与回注相比，避免了废水拉运过程中产生的安全环境风险，减少了道路占用等公共资源消耗，产生了良好的社会效益。2、固废处理技术免烧砖制备装置：尺寸：15m×5m×3m设备重量：8吨产品：免烧砖、砌块免烧砖产量：5400块/小时砌块产量：700块/小时焚烧法微生物代谢降解图XLRET反应器油基岩屑经过多级多效变频耦合离心技术，进行甩干处理，经处理后的油基固体物油含量约10%，液相调整后回用；网上(http://www.oilsns.com/article/47585)对LRET的视频介绍内容（自用）：在LRET技术的整套流程中，首先通过抓斗机将废屑池存放的油基泥浆抓入振动筛，由振动筛分离出体积较大的固体杂质，其余泥浆进入料斗，通过输送设备进入专用多效离心系统，实现油基固废中的固相和液相有效分离，去除有害固相，再将液相进入泥浆优化处理系统，调整油水比达到80：20，形成合格油基泥浆。固相进入常温深度脱附系统，将粘附在固体颗粒表面和缝隙中的泥浆进行深度脱附分离处理后，排出的泥土固相含油率小于0.3%达到环保标准。液相进入泥浆优化系统，形成合格油基泥浆，直接送钻井再利用。LRET装备实现规模化、撬装化、自动化，整套工艺只产生合格的油基泥浆和泥土固体。纯物理过程脱附剂循环使用，无二次污染。在回收巨大经济价值的同时，环保同步彻底达标，消除了环境污染风险。LRET属于油基泥浆生产配套环节，也是循环经济的经典代表：1：回收的合格油基泥浆完全满足钻井指标要求；2：油水比≥80：20；3：泥浆密度≤1.18g/cm3；4：LRET也能对老化油基泥浆性能进行优化调整。LRET技术秉承了资源全价值回收的清洁绿色发展理念，并于2013年到2015年首次在中国新疆塔里木油田和中国四川长宁-威远页岩气国家示范区建设3座处理站，单站处理规模每天140吨，占地450平米，经历了高温和极寒的野外考验，多批次领导和专家来站考察指导，引起广泛关注并获肯定，为油基钻井降本增效，和环保达标提供了有效解决途径。经现场大规模应用效果评估表明：1：油基固废中油基泥浆体积含量22%~25%；2：油基泥浆回收率>99.5%；3：最终排放泥土含油率<0.3%；4：单井节约油基泥浆成本15%~20%；5：实现地面的油基泥浆“零”损失；6：回收的油基泥浆多次重复利用，达到成本远低于水基泥浆的效果。（备用）钻井钻屑图X热解装置热解过程原理（自用）：项目