水煤气发生炉和混合煤气发生炉的构造基本相同，一般用于制造水煤气或作为合成氨原料气的加氮半水煤气，代表性的炉型当推U.G.I.型水煤气发生炉。水煤气生产原料用焦炭或无烟煤，燃料从炉顶加入，气化剂从炉底加入，灰渣主要从炉子的两侧进入灰瓶，少量细灰由炉箅缝隙漏下进入炉底中心的灰瓶内。其结构如下图所示。1-支柱；2-炉底三通圆门；3-炉底三通；4-长灰瓶；5-短灰瓶；6-灰斗圆门；7-灰槽；8-灰犁；9-圆门；10-夹层锅炉放水管；11-破碎板；12-小推灰器；13-大推灰器；14-宝塔型炉条；15-夹层锅炉入口；16-保温层；17-夹层锅炉；18-R型连接板；19-夹层锅炉安全阀；20-耐火砖；21-炉口保护圈；22-探火装置；23-炉口座；24-炉盖；25-炉盖安全连锁装置；26-炉盖轨道；27-气出口；28-夹层锅炉出气管；29-夹层锅炉野液位警报器；30-夹层锅炉进水管；31-试火管及试火考克；32-内灰盘．33-外灰盘；34-角钢挡灰圈；35-蜗杆箱大方门；36-蜗杆箱小方门；37一蜗杆；38-蜗轮；39-蜗杆箱灰瓶；40-炉底壳；41-热电偶接管；42-内刮灰板；43-外刮灰板其结构如上图所示。发生炉炉壳采用钢板焊制，上部衬有耐火砖和保温硅砖，使炉壳钢板免受高温的损害。下部外设水夹套锅炉，用来对氧化层降温，防止熔渣粘壁并副产水蒸气。探火孔设在水套两侧，用于测量火层温度。1.空气吹风目的：空气自从炉底吹入，送风发热（碳与氧反应），提高炉温；主要产物：氮和二氧化碳，少量一氧化碳；热量回收：将大部分吹风气送入燃烧室，加入适量空气与一氧化碳反应放出热量，蓄于燃烧室内，吹风气放空，部分送入气柜。2.上吹制气蒸汽（混有适量空气：得到氮气，保证炉温，提供了热量）从炉底吹入，生成的水煤气（上行煤气）从炉顶导出送入气柜。水蒸气3.下吹制气上吹制气后，炉底温度下降，炉顶温度尚高，使蒸汽从炉顶吹入与碳反应，生成水煤气从炉底导出。（注：在此阶段气化剂进入煤气炉前，先通过燃烧室吸收储存的热量，提高气化剂的温度）4.二次上吹下吹后，炉底充满水煤气，此时吹入空气升高炉温，可能引起爆炸。再从炉底吹入蒸汽将炉底煤气排净，为吹风作准备。二次上吹虽可制气，但下吹制气后，由于炉温大幅下降，气质差，主要还是防止爆炸，二次上吹时间尽可能短；5.空气吹净空气从炉底吹入，将残存的水煤气吹出并送入气柜，同时制得的吹风气(空气煤气)与2,3,4阶段制得的水煤气在气柜中混合为半水煤气。然后转入吹风阶段。煤气注意事项：2、为避免发生爆炸，开启时应先开蒸汽阀，然后开空气阀；关闭时，应先关闭加氮空气阀，然后再关闭蒸汽阀。3、对每一个工作循环，都希望料层温度稳定。一般而言，循环时间长，气化层的温度、煤气的产量和成分波动大；相反，则波动小，但阀门的开启次数频繁。4、在实际生产过程中，应根据具体使用的气化原料和阀门的控制条件来确定。一般来说，气化活性差的原料需较长的循环时间；相反，气化活性高的原料，时间可适当缩短，因为活性高的原料气化时，反应速度大，料层温度降低快，适当缩短时间对气化是有利的。工作循环的时间一般在6～10min之间。采用自动控制时，每一个工作循环可以缩短3～4min。