福建炼油乙烯项目FujianREFININGANDeTHYLENEProject一体化项目管理团队IPMTFREP-250-4CC-CON-SK-0090页码福建炼油乙烯项目芳烃联合装置工艺管道试压施工方案福建炼油PX试压施工方案最终【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载适用范围本方案仅适用于福建炼油乙烯项目芳烃联合装置的工艺管道的试压。编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002；中国石化工程建设公司的设计文件；《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；FCC制定并实施的符合GB/T19001-2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》标准的《质量手册》;FCC制定并实施的符合GB/T24001—1996idtISO14001：1996《环境管理体系规范》、OHSAS18001：1999《职业安全健康管理体系规范》、国家经贸委《职业安全卫生管理体系试行标准》以及中国石油化工集团公司Q/SHS0001.5—2001《施工企业安全、环境与健康管理规范》的《安全、环境与健康管理手册》（即HSE手册）。工程概况工程简述福建炼油乙烯项目芳烃联合装置以直馏石脑油、加氢裂化重石脑油及乙烯裂解汽油为原料，生产对二甲苯和苯等芳烃产品.本联合装置由石脑油加氢(1510）、连续重整（1520)、抽提蒸馏（1530)、二甲苯分馏（1540）、吸附分离（1560）、歧化（1555)、异构化(1570)七个工艺装置及相应公用工程部分组成.福建炼油乙烯项目芳烃联合装置共有工艺管线200公里，整个芳烃联合装置划分为13个施工区域,分别为:街区（1500）、预加氢重整炉反应区（1501）、预加氢重整分离区（1502）、抽提蒸馏区（1503）、预加氢重整压缩区(1504）、二甲苯炉区（1505）、二甲苯分馏区（1506）、吸附分离1区（1507）、吸附分离2区（1508）、歧化、异构化炉反区(1509）、歧化区（1511）、异构化区(1512）、歧化、异构化压缩机区（1513）.该套装置工艺管线材质主要包括20＃、L245、20R、20G、15CrMoG、A69111/4CrCL22、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、Q235B+Zn等。根据管线的设计参数及介质情况，共分748个试压系统。工艺管线分为水压试验和气压实验，水压最大试验压力为10.24MPa.气压试验见《福建炼油乙烯项目芳烃联合装置工艺管道气压施工方案》。芳烃联合装置的工艺管线可按施工区域划分成若干个试压系统进行试压，具体数量如下：石脑油加氢(1510）共分96个试压系统连续重整（1520）共分126个试压系统重整催化剂连续再生装置（1525）共分63个试压系统抽提蒸馏区（1530)共分149个试压系统二甲苯分馏装置（1540）共分79个试压系统甲苯歧化及烷基转移（1550)共分45个试压系统苯—甲苯分馏（1555）共分18个试压系统吸附分离装置（1560）共分137个试压系统异构化装置(1570)共分35个试压系统除特殊情况及管道表规定外，芳烃联合装置工艺管线试压原则上优先采用水压试验.工程特点及施工技术关键芳烃联合装置工艺管道材质复杂、试压系统多、试验压力高。试压前必须严格按照试压系统的划分对现场工程实体和试压系统的准备情况进行检查确认；试压过程中应做好安全防护工作，严格执行施工工艺，缓慢、分级升压,分级检查确认。试压后的泻压排放必须缓慢平稳，以确保安全.奥氏体不锈钢管线试压用水应保证水中氯离子含量不超过25mg/L。施工进度计划总体安排4月1日～4月15日试压前准备工作，试压包及试压方案编制审批，现场试压机具及措施用料准备。4月16日～6月30日工艺管线试压完，水压试验系统管线积水吹扫干净，系统封闭。7月1日～7月7日伴热管线试压完，管内积水吹扫干净劳动力计划时间2021年4月1日~7月7日4月份5月份6月份7月份管工10405035焊工4663起重工2442其他8143020合计24649060施工方法施工工序编制试压方案试压系统划分系统检查确认试压前资料确认管线支吊架检查确认试压前试压系统报审安装试压临时线系统上水系统升压系统试压检查系统漏点确认系统泄压漏点整改，确认合格泄压排水相关人员签字确认试压结果报审合格复位吹洗说明：重点工序可能出现的工序施工工艺技术准备试验介质及试验压力选用根据中国石化工程建设公司提供的《管道表》中的规定。系统试压流程图的编制系统试压流程图主要根据工艺管线流程图