热解是一种古老的工业化生产技术，该技术最早应用于煤的干馏，所得到的焦炭产品主要作为冶炼钢铁的燃料。在工业上称之为干馏。热解(pyrolysis)：是将有机物在无氧或缺氧状态下加热，使之成为气态、液态或固态可燃物质的化学分解过程。如：重油裂解成轻燃油。无氧或缺氧吸热气、油、炭黑贮存或远距离运输二次污染较小（二）热解的过程及产物中温热解：T=600～700℃，主要用在比较单一的废物的热解，如废轮胎、废塑料热解油化一个完整的热解工艺包括：进料系统、反应器、回收净化系统、控制系统几个部分。热解反应器包括：固定床、流化床、旋转炉、分段炉等底物流流化床热解反应器塑料热解是近年来国内外非常注重研究的一种能源回收方法，被认为是一种最有效、最科学的回收塑料的途径。热解产物主要是燃料油或化工原料等。使用的催化剂种类主要有硅铝类化合物和H-Y、ZSM-5、REY、Ni/REY等各种沸石催化剂。塑料种类不同时，其热解温度也不相同槽式(聚合浴、分解槽)——管式（管式蒸馏、螺旋式）——流化床热解的基本工艺有两种：一种是将废塑料加热熔融，通过热解生成简单的碳氢化合物，然后在催化剂的作用下生成可燃油品。另一种将热解和催化热解分为两段。橡胶的热解处理主要是指天然橡胶生产的废轮胎、废皮带、废胶管等；而对人工合成的氯丁橡胶、丁腈橡胶，因在热解时会产生HCl及HCN，不适宜热解。天然橡胶制品的热解产物：气体（22%）：甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、水、CO2、H2、丁二烯等；液体（27%）：苯、甲苯及其它芳烃；炭灰（39%）；钢丝（27%）。轮胎橡胶的热稳定性分为:～200℃,200℃～300℃及300℃以上3个区域。在200℃以下无氧存在时,橡胶较稳定，橡胶作为一种高聚物,其物理状态取决于分子的运动形式。在200℃～300℃,橡胶特性粘数迅速改变,低分子量的物质被“热馏”出来,残余物成为不溶性干性物。此时橡胶中的高分子链有些还未断裂,有些断裂成为较大分子量的化学物质,因此产生的油黑而且粘,分子量大,碳黑生成很不完全。当温度高于300℃时,橡胶分解加快,断裂出来的化学物质分子量较小,产生的油流动性较好,而且透明几种橡胶的热稳定性橡胶热解三相产率流化床热解橡胶工艺流程1－橡胶加料斗；2－螺旋输送器；3－冷却下伸管；4－流化床反应器；5－加热器；3－热电偶；7－冷却器；8－静电沉积器；9－深度冷却器；10－气旋；11－取样器；12－气量计；13－节气阀；14－压气机；15－转子流量机；16－－气旋城市垃圾中可燃组分日趋增长，纸张、塑料以及合成纤维等占有很大比重。可燃组分，热解后可回收燃料油和燃料气.因此，城市垃圾作为资源回收也是一个重要的方面。目前，用于处理城市垃圾的热解技术方式主要有：移动床熔融炉方式、回转窑方式、流化床方式、多段炉方式及FlushPyrolysis方式等。其中，移动床熔融炉方式是城市垃圾热解技术中最成熟的方法。城市垃圾热解后生成的气体有N2、H2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4等。污泥热解干燥的污泥热解可以分为前段反应速率较快的部分和后段反应速率较慢的部分。后段反应主要是难分解的有机物继续反应，以及前段反应中产生的炭黑气化过程。通常碳的气化反应是在900~1000℃下发生的，所以需要控制反应温度在800℃以上。是在低于熔点的温度下热处理废物的过程，目的是改变废物的化学性质和物理性质，以便于后续的资源利用