第三章成型用物料及其配制3.1概述工业上用作成型的塑料根据成型工艺的不同和成型设备的不同有粉料、粒料、分散体（溶胶塑料、糊塑料）和溶液等四种:•粉料：主要用于双螺杆挤出机的挤出成型，压延成型，滚塑。•粒料：主要用于单螺杆挤出机的挤出成型，注射成型。•分散体：主要用于涂覆成型，搪塑。•溶液：主要用于流涎成型，浇铸成型。塑料制品生产厂所需要的大多数塑料品种，均由树脂生产，直接提供粉料或粒料。对PVC塑料按产品性能要求常需进行配方设计和制备粉料或粒料。粉料和粒料的制备过程是将聚合物和各种助剂通过混台设备进行初混合后而制成粉料，再经塑炼机进行塑炼。最后通过造粒机而制成粒料。3.2粉料及粒料1、聚合物(树脂)1、聚合物(树脂)2、增塑剂2、增塑剂2增塑剂2、增塑剂2增塑剂2增塑剂3、稳定剂3稳定剂3稳定剂4、填充剂（填料）5.增强剂6．看色剂(色料)7、润滑剂8、防静电剂9、阻燃剂11、其它助剂3.2.2粉料的配制1、混合过程塑料的配制工艺中，混合和分散一般通过扩散、对流和剪切三种作用来完成的。1）混合作用机理（1）扩散利用各组分间的浓度差，使浓度大的组分自发向浓度小组分的空间迁移，以达到组成均匀。对于固体之间扩散作用可以忽略，只有固体/液体、液体/液体之间的扩散作用才较大。（2）对流两种组分相互间向对方所占有的空间进行流动，以期达到组分均一。物料的流动，一般凭机械力的搅拌，对于任何一种聚集态的物料，对流作用是必不可少的方法。（3）剪切依靠机械作用产生的剪切力，促使物料达到均一在剪切力作用下，物料块上下两平面发生相对平移，结果使料块变形、拉长，在这个过程中物料体积没有变化，但其表面积有较大增长，物料粒子分布区域扩大，一个料块中的平面进入另一个料块，从而达到混合的目的，而在剪切过程中，组分被剪切拉长，产生断裂，从而达到分散的目的。•剪切作用，特别适用于塑性物料的混合。因为塑性物料粘度大，流动性差，又不能以粉碎增加分散程度，因而剪切变形、断裂可使物料很好地混合、分散。•剪切混合的效果与剪切力的大小，力的作用距离和作用力方向的改变有关。•剪切力↑，剪切力距离↓，剪切力方向改变→混合、分散效果↑，2）混合分散效果的评价2）混合分散效果的评价2）混合分散效果的评价仅仅用均匀程度来评定混合效果是不够的，有时还不能反映出物料混合效果。例如某一混合物，甲乙两组分各占50%，如果任意取两个试样进行分析，结果也是接近50%。从均匀程度上可以说混合效果很好，但是在这种情况下还会有两种不同情况。从分散程度来看，显然第二种情况混合效果是不好的。因此仅仅从均匀程度是不能完全评定混合效果的，必须还要考虑物料的分散程度。2）混合分散效果的评价2）混合分散效果的评定2、粉料的配制2、粉料的制备2、粉料的制备塑料的混合方式（3）混合设备①转鼓式混合机，靠混合室的转动来完成。用于非润性物料的混合②螺带式混合机，多用在高速捏合后物料的冷却上，也叫冷混合机③捏合机，混合时间长，均匀性差，效率较前两者高④高速捏合机（3）粉料混合用机械高速混合机原理（动画效果）3.2.3粒料的配制3.2.3粒料的配制3.2.3粒料的配制3.2.3粒料的配制3.2.3粒料的配制3.2.3粒料的配制3、造粒方法：3、造粒方法：挤出造粒挤出造粒挤出造粒3.2.4粉料和粒料的工艺性能3.2.4粉料和粒料的工艺性能（2）.流动性3.2.4粉料和粒料的工艺性能3.2.4粉料和粒料的工艺性能3.2.4粉料和粒料的工艺性能3.2.4粉料和粒料的工艺性能3.2.4粉料和粒料的工艺性能3.2.4粉料和粒料的工艺性能3.3溶液制备的方法制备的方法3.4分散体3.4分散体二、塑料糊各组分及作用二、塑料糊各组分及作用二、塑料糊各组分及作用6、表面活化剂这类物质是用来降低或稳定溶胶塑料的粘度的。常用的有三乙醇胺、羟乙基化的脂肪酸类和各种高分子量的烷基磷酸钠等。表面活化剂的用量一般不超过树脂的4％。7．其它助剂稳定剂、润滑剂、阻燃剂、色料、驱避剂等。三、制备过程溶胶塑料的粘度会上升：树脂的溶剂化；树脂粒子吸附的分散媒能增加颗粒的有效体积；受力时树脂颗粒灰变形；表面活化剂对粒子的作用；树脂颗粒带电荷；树脂颗粒容易结块。配制有机溶胶时，分散剂用的多，树脂颗粒会发生过度的溶剂化，粘度增大；反之，稀释剂用的多，粘度也会变大，这是由于颗粒发生絮凝作用。分散剂的分子具有亲树脂基团，而稀释剂没有。所以，分散剂加入树脂与稀释剂的混合物后，分散剂就被吸附在树脂颗粒上，从而消除絮凝作用。但是分散剂还能进一步渗入树脂内形成溶胀，如果不限制，粘度会上升，所以，稀释剂用量低与分散剂的。思考题