某建材有限公司年产20万吨矿渣微粉综合利用项目可行性研究报告目录总论81.1前言81.2建设规模与产品方案101.3可行性研究的范围101.4主要技术方案101.5工艺生产方法111.6主要技术经济指标111.7结论与建议12第二章市场预测132.1矿粉市场需求概况及发展趋势132.2矿渣粉的市场运作及目标市场132.3结论13第三章生产工艺143.1实际条件与指标143.2配料方案143.3原料来源与储存153.4矿渣粉磨方案的选择163.5生产工艺过程19第四章总图运输234.1场地条件234.2总平面布置原则234.3总平面布置234.4工区绿化244.5运输设计244.6总图运输技术经济指标25第五章供配电与自动控制265.1供电电源与配电方案265.2电压等级275.3负荷计算275.4电力拖动与控制275.5自动化285.6检测与计量305.7照明305.8防雷与接地30第六章建筑与结构326.1实际原则与总体构思326.2建筑设计326.3结构设计33第七章给排水357.1设计范围357.2用水量357.3水源给水量357.4给水水源357.5给水系统357.6排水系统367.7给排水构筑物及主要设备37第八章节约与合理利用能源388.1设计原则及设计依据388.2能源消耗种类和数量分析398.3能耗指标398.4当地电力供应情况398.5节能措施398.6节能效果41第九章环境保护429.1设计依据与标准429.2主要污染物与污染源439.3环境保护措施449.4环保机构与人员469.5环保指标与投资47第十章消防、劳动安全与卫生4810.1概述4810.2设计依据4810.3消防4910.4劳动安全4910.5工业卫生50第十一章组织机构与劳动定员5211.1组织机构5211.2劳动定员编制5211.3职工来源与培训52第十二章进度计划安排53第十三章投资估算5413.1编制范围5413.2投资构成5413.3编制方法与依据54第十四章财务评价56概述56评价方法56基础条件56总成本费用57财务评价59评价结论60第一章总论1.1前言高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物，经水淬冷凝为粒状物。其化学成份主要是SiO2、CaO、A1203、Fe203等，与水泥孰料一样，具有潜在的水化活性，而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。但其必须在碱性激发下才呈现活性。长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本、增加水泥产量等目的混合材来使用。目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第一位，但是大小水泥、立窑、回转窑水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。因此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整，大力实施“上大压小”的政策，自2000年始，立窑水泥产量已减少了1亿多吨，也就意味着混合材掺量减少3000多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争的事实。随着高炉矿渣需求量的下降，使高炉矿渣的来源变得丰富。加之近年来钢铁行业发展迅速，也要为矿渣处理寻找新的出路。另一方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性的发挥。因此，目前世界上许多发达国家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使用效果。实验表明：只有将矿渣磨至比表面积350m2/kg以上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料（沙、石等）热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂；矿渣微粉内较多的钙钒石结晶，能降低混凝土的孔隙率，从而降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层；降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量，因而降低由于硫酸盐等侵蚀引起的混凝土膨胀，改善混凝土的泵送、坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。尤其适合配置高标号、高性能的混凝土。矿渣微粉是高炉矿渣经烘干、粉磨至适当细度的粉体，由于上述的优良性能，使其成为优质的混凝土掺合料和水泥混合材，近年来世界上的美、英、日、加等国已得到广泛的应用，并都有各自的产品标准。我国的北京、上海等地也相继在一些重大工程中采用了矿渣微粉，均取得了良好的效果。我国也于2000年12月颁布实施了《用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣微粉》国家标准。矿渣微粉的著多优良性能也为越来越多