预埋铁件施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）预埋铁件工艺1、预埋件施工工艺流程为:①钢筋、钢板下料加工；②焊接；③安装预埋件;1)预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定.2）焊接：预埋件焊接前,必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定。3）预埋件安装预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置；根据预埋件安装位置的不同确定预埋件的固定方式，预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同,其选用的有效固定方法也不同.①预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：a.平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。b。角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。c。面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件,须在锚板上钻振捣孔用来振实砼,但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。②当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：a。预埋件距砼表面浅且面积较小时,可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。b。预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上,当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。c.预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。d.预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。开关、插座安装施工工艺1范围本工艺标准适用于室内电气照明的开关、插座安装工程。2施工准备2。1材料要求：2。1.1各型开关：规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。2.1。2各型插座:规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。2.1.3塑料(台)板:应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象,并有产品合格证。2。1。4木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象,油漆层完好无脱落。2。1。5其他材料:金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。2.2主要机具：2.2.1红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。2。2.2手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。2。3作业条件：2.3。1各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。2.3.2线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。2.3.3墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成.3操作工艺3。1工艺流程：3.2清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净.3.3结线:3.3.1一般结线规定：3。3.1。1开关结线：a同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。b电器，灯具的相线应经开关控制。c多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。3.3.1。2插座接线:a单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。b单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图3—69和图3—70保护接地线注意应接在上方。c交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用.d插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。3。4安装开关、插座准备:先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯.将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线,也可将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。3。4。1开关、插座安装：3.4.1。1一般安装规定：开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为2～3m;距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。（b）扳把开关距地面的高度为1。4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后.（c）暗装开关的面板应端正、严密并与