人机料法环质量管理（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）“人机料法环”质量管理一．物流管理过程参见“物流流程图”二．产品实现人，机，料，法，环，测量系统，不合格品控制人：新人：岗位职责描述（职位名称，任职资格，本职位在公司中的位置，职责描述，工作权限，考核指标，培训内容，职位发展目标）―――招聘要求―――招聘―――新人培训（培训教材（工厂介绍，厂规厂纪，应知应会），培训记录，培训签到表，考核试卷）―――实习证―――监控（确定不同岗位的实习期）―――复核―――上岗证年度培训计划―――培训教材&考核试卷―――培训签到&培训记录―――培训效果跟踪与验证年度培训内容：质量技巧：GageR&R,Cpk,控制图，8D，GB2828，内审员培训等操作技能：设备操作指导，工序质量控制计划，质量记录填写，图纸理解语言技巧：英语培训健康与安全知识：ROHS&工伤救助培训组织架构：公司组织架构，质量部组织架构，部门组织机构看板内容：年度/实时培训计划及完成情况（年度计划，增补计划）；人员培训记录明细（人员明细）（培训内容，计划日期，完成日期，完成状态）；人员流动率的统计图；审核条款:1.1-Organizationofqualitydepartment:质量部的组织架构：质量经理应了解公司质量体系和质量工具的应用2.4-AbilitytoUnderstandPartDrawings:理解图纸能力4.4-OperatorTraining:操作者培训5.1-Knowledgeofmeasuring测量方面的知识7.1-Knowledge&ApplicationofQualityTools:质量工具的知识和应用（关键项）7.2-QualitySkillsTraining:质量技巧培训8.1-Safety&Health:安全与健康8.4-ROHSCompliance:ROHS执行L:1.2-LanguageSkills:语言技巧机：设备/模具明细设备操作指导/模具使用指导书（操作台前悬挂）设备/模具能力研究（CPK）（看板内容）设备/模具产能分析(订单评审，生产计划安排)设备/模具点检表（操作台前悬挂）设备停机率的统计（看板内容－监控设备/生产稳定状况）设备利用率统计（看板内容）设备/模具年度保养计划（看板内容）保养纪录10．设备/模具维修记录关键备件明细及库存管理模具存贮，标识，摆放与防护（指定的模具区域与防护规范）审核条款4.2-IndustrialEquipment:工业设备4.3-WorkInstructions:工作指导/设备工作指导5.3-Tooling&EquipmentMaintenanceSystem:模具设备维护系统5.4-ToolingStorage&Protection:模具存贮与防护料：客户需求预测---采购计划---采购---来料检验---入库---领用----上线---成品---交付客户供应商预测（年度，月度，及后三个月）―――采购计划（基于客户需求预测）（供应商须进行订单确认）―――采购订单来料检验检验指导书（基于GB2828抽样标准）检验纪录（可对检验数据进行统计分析（Cpk及控制图））不合格通知单及8D改善报告审核条款3.4-IncomingInspection:物料仓贮管理仓库出入库台帐安全库存与极限库存设置安全库存与极限库存监控仓库盘点记录及精度统计（看板内容）仓库区域划分及标识（来料待检区，原材料区，半成品区，成品区，隔离区/不合格品区，废品区）生产现场物料存贮及标识：半成品区，成品待检区，检验合格区，不合格品区/隔离区物料标识（属性标识<零件标签>，状态标识<待检，合格，不合格，返工品，废品>，先进先出标识）仓库的温、湿度管理及监控<监控纪录，及调整装置>效期商品的监控防护措施（灭火装置，防潮，产品摆放及码放高度等要求）运输管理：运输异常记录与改进措施运输和交付的跟踪审核条款：3.3-Component&RawMaterialStorage:零件/原材料存贮（先进先出）7.5-ControlofNon-ConformingParts&Materials:不合格零件和材料控制8.1-Safety&Health:安全与健康L:4.1-TransportationManagement:运输管理L:4.4-Delivery&ShipmentFollow-up:运输和交付跟踪L:5.1-MaterialInventoryParameters:原材料库存参数L:5.2-MaterialInventoryControl&StockAccu