第二章针织纬编生产设计本章知识点：1.了解针织厂纬编车间产品方案确定的方法及品种确定的要求；2.了解针织厂纬编车间生产的一般工艺流程与主要工序的内容；3.掌握纬编工艺参数及其计算方法；4.掌握针织厂纬编车间设备的选型和机器规格的确定。第一节纬编生产设计的依据和内容一、纬编针织产品分类1.按原料种类分为：天然纤维产品、化学纤维产品和上述两种纤维的混纺或交织产品；功能纤维针织品。2.按织物组织分为：基本组织、变化组织、花式组织的单面产品和双面产品。3.按产品用途分为：服用、家用和产业用。4.按外观式样可分为：圆领套衫、T恤衫、背心、三角裤。5.按使用对象可分为：男装、女装、童装。6.按用途可分为：内衣、外衣、运动衣、休闲装、礼服。7.按针织产品染整方法可分为：本色、染色(深色、中色、浅色)、漂白、精漂、丝光、印花、起绒和特殊整理针织品。二、纬编生产常用坯布品种及成衣规格（1）号型制的表示方法穿用者体长的总高为“号”，上身的胸围(净胸围)或裤子的基本腰围为型”，以厘米为单位表示,号型制适用于各种男女和儿童外衣。（2）胸围制的表示方法针织贴身内衣、针织运动衣、针织休闲装、羊毛衫及部分紧身式针织外衣均以上衣的胸围尺寸或下装的臀围(以厘米或英寸为单位)作为示明规格。内销产品一律以公制(厘米)计量，每相差5cm为一档；出口产品多用英寸表示,每档相差2英寸,有时与适穿对象的总身高一起使用。(3)代号制的表示方法代号制表示方法中的数字一般是表示适穿儿童的年龄，如2号表示适于2周岁儿童穿着；而英文字母代号只表示相对大小的意义。由于世界各国、各地区服装规格标准不尽相同，因此代号所表示的细部规格尺寸不完全统一。3.纬编生产产品方案选择针织厂的产品方案即产品结构，是指产品的品种、规格和比例。新厂产品方案要根据国内外市场的发展方向和产品需求的动向来确定。设计工厂时，选择的产品品种要能使各工序配备的设备较为齐全，一般产品的品种要选择生产批量大、稳定性较强、具有较高社会和经济效益的产品，同时也要考虑今后市场变化的需要，要能使工厂的主要设备具有较强的适应性，以便有翻改品种和调整产品结构的可能性。产品品种及比例的选择，对以短纤维纱线为主要产品的针织厂尤为重要。首先要了解建厂地区及销售地区人民对针织产品品种、规格的爱好与需求量，了解产品各规格销售比例，对上述因素作周密考虑后，再进行规格比例的选择，才能保证产品品种比例适合市场的需要。第二节纬编生产工艺流程的确定针织厂设计中，需根据产品的种类和所用原料特点，选择合理的生产工艺流程。一、拟定生产工艺流程时的注意事项1.充分利用先进的科学成果、新工艺、新技术，以提高劳动生产率和设备生产率。2.在保证质量的条件下，尽量缩短生产工艺流程，减少生产工序、机器设备和占地面积，节约基建投资。3.同一产品有几种可供选择的生产工艺流程，应根据具体情况分析选择经济上合理、技术上可靠的方案。二、几种主要坯布品种的生产工艺流程1.精漂汗布的生产工艺流程原纱→检验→络纱→编织→密度检验→过磅打戳→翻布→检验修补→翻布→入毛坯布库2.棉毛布生产工艺流程原纱→检验→络纱→编织→过磅打戳→密度检验→检验修补→翻布→修补→入毛坯布库3.绒布生产工艺流程原纱→检验→络纱→编织→密度检验→过磅打戳→翻布→检验修补→翻布→入毛坯布库4.罗纹布生产工艺流程原纱→检验→编织→密度检验→过磅打戳→检验修补→翻布→入毛坯布库5.化纤染色织物原丝→检验→编织→过磅打戳→密度检验→检验修补→装袋→入毛坯布库第三节纬编生产工艺参数的确定与计算一、线圈长度与织物密度的确定二、织物单位面积重量三、原料和坯布用料计算3.编织损耗率编织损耗是由换筒子、断纱接头、套布同丝及试车回丝所造成的。编织损耗率计算公式为：编织耗损率＝×100﹪4.染整损耗率染整损耗是指毛坯布经过漂染和后整理加工所损失的重量与毛坯布原重量之比率。染整工艺不同，损耗率也不同，染整耗损率计算公式如下：染整损耗率＝×100﹪5.段耗、裁耗、成衣坯布制成率成衣损耗是针织生产中损耗最大的部分，它主要包括裁耗与段耗两部分。（1）段耗与段耗率所谓段耗是指净坯布经过铺料段料所产生的损耗。段料多少反映了坯布的疵点率以及倒残接裁的水平，是工厂体现加工工艺技术水平的重要指标之一。段耗发生的主要原因有：a.由匹端盖印、毛边漂染时两端缝合或一些残疵等因素所造成的匹端损耗；b.当匹长不是段长的整数倍时，不够成品段长或裁独件产品不能互套的余料以及更改成品规格或裁制附件所剩余的料造成的损耗；c.坯布有残疵而又无法躲开而裁下的横断料或衣片废品所造成的损耗；d.因裁剪技术不熟练，落料不齐而修剪下来的横布碎料等造成的损耗。段耗率的计算公式:段耗率=×100%=×100%（2）裁耗与裁耗率在划样开裁中所产生的