确认方案确认编码:xxxxxx确认方案（以下所有内容，必须根据确认设备的不同进行调整）方案起草人:部门姓名签名日期QA方案审核人:部门姓名签名日期QC工程部生产部生产部方案批准人:部门姓名签名日期生产管理部质量管理部确认小组:组长:徐文春成员:xx车间QAQC目录一、概述二、确认目的三、职责分工四、风险评估1.风险识别(鱼骨图)2.风险分析(FMEA)五、确认范围六、确认实施前提条件七、确认内容1.安装确认（IQ）2.运行确认（OQ）3.性能确认（PQ）八、偏差处理九、变更控制十、确认状态的保持十一、风险再评估十二、确认结果审核与结论十三、确认报告十四、附件清单xxxx确认方案（以下所有内容，必须根据确认设备的不同进行调整）一、概述（设备结构与原理、用途的描述）yyyy型xxxx系新购设备，用于我公司车间颗粒yy生产yyyy的专用设备。设备由yyy、yyy、yyy、yyyy、yyyyy组成。其设备基本情况见表1.设备名称设备编号型号技术参数压缩空气机器外形尺寸L×W×H机器净重生产能力生产厂家安装位置二、确认目的确认内容确认目的安装确认IQ证明xxxxx设备的安装用的文件资料、安装条件和安装过程符合设计和GMP要求。运行确认OQ证明xxxx设备在空载运行时，xxxx设备的运行情况符合设计技术参数要求，并确认xxxx操作程序的适用性。性能确认PQ证明xxxxx设备在负载运行时对工艺的适应性，符合设计和工艺要求。综合通过IQ、OQ、PQ，证明xxxx设备在生产中的可靠性、符合性和适应性，xxxxx各项指标符合工艺要求，满足GMP要求。三、职责分工姓名职责确认小组组长负责起草xxxx确认方案及报告；负责督促验证小组成员按照确认方案的要求做好确认记录；负责确认方案培训；负责风险评估过程的实施,风险控制的措施制定与实施,风险评价。工程部/生产部参与确认过程的风险识别、风险控制及风险评价；审核验证方案和验证报告。QA负责整个确认过程的监督和取样。操作人员负责xxxx的操作和记录。QC负责xxxx检验及结果报告。技术审核和批准验证方案和验证报告。审核和最终批准验证方案和验证报告。四、风险评估在xxxxxx确认之前，确认小组人员运用质量风险管理工具，对xxxxxx进行风险评估。1.风险识别(鱼骨图)xxxxxx确认的质量风险的识别，用鱼骨图来描述，存在的风险主要在于确认条件、设备设计、设备安装、设备运行、设备性能等方面的风险。具体见下图:2.风险分析(FMEA)对影响xxxxx确认效果的各因素进行FMEA分析评估，结果见下表:影响xxxxx确认效果风险分析表影响xxxxxx确认效果的风险分析表(FMEA)风险编号风险因素风险描述风险发生后的危害严重性可能性可检测性RPN风险判定降低风险的措施H1确认条件没有经过培训考核人员不能正确执行确认工作4218中风险对人员培训考核进行确认H2确认所需的文件非现行版不能有效指导确认工作4218中风险对文件进行确认H3设备安装设备开箱验收（随机文件及附件不符合URS、订单要求）设备不能安装32212中风险进行安装确认H4关键部件材质不符合GMP及产品生产工艺要求出现锈迹，降低设备使用寿命，影响产品的质量。4128中风险在安装确认中对关键部件材质进行确认H5计量器具没有经过校准或检定计量器具不能使用32212中风险进行安装确认H6设备安装规范质量不牢固、定位不合适设备倒塌、日常使用及维修不方便42216高风险进行安装确认H7公用工程（蒸汽、纯化水、电源等）安装连接不正确设备无法使用32212中风险进行安装确认H8PLC自控系统程序设计不合理及不能正常运行设备无法使用及生产安全42216高风险进行安装确认H9使用、清洁和维护SOP（草案）未起草影响设备运行确认活动32212中风险进行安装确认H10设备运行设备各部件运转不正常无法提供为生产用42216高风险进行运行确认H11设备运行参数不正常无法提供为生产用42216高风险进行运行确认H12设备性能设备生产能力达不到工艺要求影响产品生产42216高风险进行性能确认H13生产产品质量指标不符合要求生产不合格产品42216高风险进行性能确认五、确认范围通过上表对xxxxxx的风险分析，确认了xx个风险点，xx个高风险，xx个中风险，xx个低风险。高、中风险需通过确认与验证来降低。因此本次xxxxx必须对H1～H13进行确认。xxxxxx确认范围是IQ、OQ、PQ，根据风险评估，拟定了确认内容。六、确认实施前提条件进行xxxxx确认之前，以下条件必须确认达到要求，方可进行。1.确认所需的相关文件已批准,且是现行版。