世构体系预制构件生产工艺研究世构体系全称为键槽式预制预应力混凝土装配整体式框架结构体系，其原理是采用预制或现浇钢筋混凝土柱，预制预应力混凝土叠合梁、板，通过钢筋混凝土后浇部分将梁、板、柱及键槽式梁柱节点联成整体，形成框架结构体系。一、生产设备简介世构体系构件的生产设备和大型模具均从法国PPB国际公司进口，一期投资包括两套柱生产线（一套四根，长14m/根），两套梁生产线（一套两条，长72m/条），两套板生产线（78m长，2.5m宽），机械化的播料机，整体张拉设备。其中柱模截面可在300mm*300mm-500mm*500mm范围类调整，梁模宽度可在200mm-400mm范围类调整。公司同时配备搅拌站和蒸汽养护设备，并设立了一个按二级试验室标准配备的试验室,公司目前年生产能力面积约30万平方米，构件3万立方米。二、生产材料预制板：混凝土采用C40；受力主筋为预应力刻痕钢丝φI或螺旋肋钢丝φP(f=1570N/mm2),分布筋为冷扎带肋钢筋；采用先张法生产工艺；板面划痕，以满足新老PtK混凝土的粘结。预制板厚度为50-80mm，长度可达10米以上，宽度可在600-2500毫米之间按设计要求分割。预制梁：混凝土采用C40，受力主筋采用1×7低松弛标准型钢绞线φS12.7(f=1860PtKN/mm2)，采用先张法生产工艺,箍筋采用普通钢筋；预留10cm以上叠合层。预制梁截面最小宽度为200mm，最大宽度不宜大于为400mm，长度可达16米以上，预制部分高度可在200-650mm自由调整。预制柱：混凝土采用C40，截面采用钢筋混凝土矩形，边长不宜小于300mm，不宜大于500mm。一次成型的预制柱的高度可以为一层至四层等，每层柱高不宜大于4m，一次成型柱总高度不宜大于14m。多层预制柱之间设置斜向钢筋用于保证运输及施工阶段的承载力及刚度。三：预制板生产工艺2.1预制板结构简图2.2预制板种类预制板尺寸不受模数限制，可按设计要求随意分割，灵活性大，适用性强，但原则上板长应控制在8m以内，板宽控制在600mm~2500mm范围内，板厚控制在50mm~80mm范围内，形状规则方正的板其生产成本较为经济。2.3预制板生产流程模板清理(台座)、刷脱模剂安装高强度钢丝刻痕钢丝张拉（应力检测）铺设分布筋安装挡头钢模、橡胶条绑扎吊钩及安装洞口预埋件浇筑混凝土撤除挡头钢模、盖蓬布蒸汽养护预应力放张、剪筋、拆模做好标识、转运堆放2.4生产工艺2.4.1模板（台座）清理、刷脱模剂由于模板为78m长的2.5m宽整块钢板制作成型，其间无伸缩缝，其台座清理、脱模剂涂刷均由清扫机一次完成，无须人工清理、刷脱模剂。2.4.2安装高强刻痕（螺旋肋）钢丝高强刻痕φI（螺旋肋φP）钢丝，其强度标准值为f=1570N/mm2。按板线排版方案PtK中的刻痕钢丝的数量、位置，预放钢丝数量（钢丝长度应满足张拉要求，本生产线要求钢丝长度至少为82m），并对照板线模板端部活动锁具板的钢丝孔位进行穿孔；在张拉端用锚具固定，推动梭筋车对钢丝进行准确布位，并用垫筋（φ18）进行保护层控制，在锚固端再用锚具固定。2.4.3钢丝张拉（应力检测）安装好后的钢丝，先由人工进行张拉调直，让主筋的初始状态基本一致，以保证整体张拉后，各根钢丝张拉应力偏差在允许范围内，并锁定锚具；同时安装好保护链条，确保张拉过程中的安全；启动张拉机，分别调整1、2、号控制柄，使张拉时两边受力均匀，步调一致；预应力钢丝采用一次性超张拉工艺，即0-1.03σ，σ=0.8f。张拉omcomPTK应力控制通过张拉应变控制（张拉伸长长度由试验得出，本生产线为590mm），后用应力检测仪进行检测，每台座抽检不少于5根钢丝的实际张拉应力。张拉应力允许偏差控制在±5％内。检测达到设计张拉应力后用锚栓固定液压传动轴进行固定。2.4.4铺设分布筋分布筋为冷扎带肋钢筋，分布筋由编制机一次编制成型，间距为250mm，其间由高级丙龙纤维联系形成。其编制分布筋长度在1.1m~2.45m之间，小于1.1m需人工进行绑扎。编制好的分布筋直接撒放成型。2.4.5安装挡头钢模、橡胶条根据板线排版中每块板的尺寸，用锁筋板与分割条进行长度与宽度分割。2.4.6绑扎吊钩及安装洞口预埋件针对每块板的长度与宽度，在0.21L（L分别为宽度与长度）交叉处，绑扎吊钩。对照每块板的示意图安放预留孔洞。同时在吊钩、孔洞周边以及板端部用冷扎带肋钢筋进行加固，以防局部板开裂。2.4.7浇筑混凝土如蒸养，在模板预热温度达到控制温度（一般为35°Ｃ与４０°Ｃ）时，即可浇筑混凝土；混凝土一般采用细石Ｃ４０早强混凝土