.精选范本混凝土热工计算混凝土（C35P8）施工配合比强度等级水胶比砂率(%)水泥水砂碎石矿粉粉煤灰SG-100CASC35P80.42411821707401058811016.8941二．原材料水泥：选用大冶尖峰P.O42.5；掺合料1：安徽马钢嘉华新型建材有限公司S95矿粉；掺合料2：武汉华电粉煤灰开发公司F类Ⅱ级粉煤灰；掺合料3：中冶武汉冶金建筑研究院有限公司，CAS膨胀纤维抗裂剂；外加剂：鄂州市樊泰隆科技有限公司，聚羧酸高效减水剂SG-100;细集料：巴河中砂细度模数2.6---3.0；含泥量<2%；泥块含量<1%；粗骨料：黄石大冶5-31.5mm碎石；含泥量<1%；泥块含量<0.5%。控制混凝土综合温差，降低裂缝可能性的方法提高优质Ⅱ级粉煤灰的掺量，以降低混凝土的水化速度，同时降低混凝土的水化升温；调整混凝土外加剂SG-100，延长混凝土凝结时间，控制混凝土的初凝时间在7-10小时；CAS膨胀剂有一定膨胀性能，抵消混凝土的部分收缩。通过施工单位对混凝土表面的覆盖进行混凝土保温、保湿养护，以降低混凝土的内外温差；选用合格的原材料，尽量降低砂率，优化配合比，减少收缩；尽量降低混凝土的出机温度，不超过30℃。四、混凝土质量控制1.严格按配合比生产混凝土，严格控制混凝土的单方用水量；严格控制砂、石料的含水率；严格控制原材料的温度在规定的范围内，同时混凝土入模不大于30℃；2.混凝土生产时严格按配合比计量，其计量偏差应符合GB50164-2011《混凝土质量控制标准》的规定，水泥误差应控制在2%以内，粗细骨料在3%以内，水及外加剂在2%以内；3.混凝土搅拌时间不低于40秒；4.合理安排车辆，严格控制混凝土的出站坍落度不大于200mm，使混凝土到现场坍落度满足工地施工要求，入泵坍落度180-190mm，入模坍落度不大于180mm；5.混凝土在现场或在运输期间绝对禁止加水；6.混凝土自出站后，必须在2.5个小时之内浇筑完毕。7.混凝土振捣严格按规范要求，应避免过振和漏振现象；8.混凝土施工完毕后，应及时的做好保温、保湿措施，以提高混凝土的表面温度，从而降低混凝土的内外温差。五．生产组织保证及服务保证措施1、生产调度人员昼夜值班，随时准备为施工单位服务。2、严密组织生产，在现场安排生产调度，合理安排车辆，正常生产砼时做到工地不断车、不压车。3、机务人员做好设备的检查工作，保证生产施工过程中搅拌、运输、泵送设备的完好，并昼夜值班，解决突发事件。4、质量人员昼夜服务，深入工地现场检查，与工地负责人随时保持联系，解决可能出现的问题，严把质量关。5、商品砼车、泵车司机及操作工做到文明服务，服从工地现场管理人员及调度的指挥。6、严格履行合同，善始善终，并做好售后服务工作。六.混凝土综合温差计算（YS）根据我国著名的裂缝专家王铁梦教授对结构物应力—应变分析，砼综合温差（T）由下列公式可求得。（按7天的综合温差进行计算，因为混凝土的内部最高温度在混凝土浇注后7天内达到）对普通砼：T=T1+T2+T3①对膨胀砼：T=T1+T2+T3-T4②本工程为膨胀混凝土由②式可求得砼的综合温差Tmax=C×Q/γm×ρT1—0.6×Tmax=（0.6×C×Q）/（γm×ρ）；Tmax—砼内部绝热温升（℃）；C—水泥用量C=182+41=223㎏/m3（其中41为CAS,水化热时按水泥水化热考虑），据有关研究掺30％的掺合料能降低水化热２０%左右,本配合比掺掺合料为45％，计算时降低水化热按15％考虑；Q7—水泥水化热，本工程使用P.０４2.5水泥，Q7约301×103J/㎏；γm—砼密度为2380㎏/m3；ρ—砼比热取0.97×103J/㎏·℃；0.6—砼构件为一般散热时的影响系数。Tmax=C×Q/（γm×ρ）=29.1(由于混凝土中心温度在7天左右达到最高值，所以计算时水泥水化热取Q7)考虑散热T1=0.6Tmax=17.46混凝土升温)⑵T2--为环境气温平均差（℃），本工程约7、8、9月施工气温为：30-42℃。T2=[42-30]/2=6℃⑶T3--砼收缩当量℃T3=εy/αεy=ε0M1M2…M10(砼收缩值)ε0=3.24×10-4（1-e-0.01t）(标准条件下的砼收缩值)M1…M10--条件变易系数与砼配合比及施工条件有关，考虑水灰比及相对湿度影响，取M=1.21，M7=1.13，其它Mn取1.0；t—龄期；计算7天砼最大收缩值：εy（7）=3.24×10-4（1-e-0.01×7）×1.21×1.13=0.3×10-4α—砼线膨胀系数，取1×10-5/℃T3=εy/α=0.3×10-4/1×10-5=3℃