一、数控技术中的常用术语1．数控机床的坐标系（1）坐标轴的命名在标准中统一规定采用右手直角笛卡尔坐标系对机床的坐标系进行命名。如图2-1所示。（2）机床坐标轴的确定方向确定机床坐标轴时，一般是先确定Z轴，再确定X轴和Y轴。1）Z轴一般是选取产生切削力的轴线方向作为Z轴方向。对于有主轴的机床，如图2-2和图2-3所示的卧式车床、立式升降台铣床等，则以机床主轴轴线方向作为Z轴方向。2．程序结构（1）加工程序的组成数控加工中零件加工程序的组成形式。对功能较强的数控装置，加工程序可分为主程序和子程序，其关系如下：主程序子程序O0007O003N1N1N2N2……N19调用子程序O003…N20……N35返回指令N30调用子程序O003N31…一个主程序按需要可以有多个子程序，并可重复调用。不论是主程序还是子程序，每一个程序都是由若干个程序段组成。程序段是由一个或若干个字组成。字是由表示地址的字母（表2-1）(P42)、数字和符号组成。例如：O1234N100G92X25Y45Z15G00Z2M30上面每一行称为一个程序段，N100、G92及X25等都是一个字。1）加工程序号ISO代码∶EIA代码O其余码可为N0001~N9999，前零可以省略。N100…1号刀具加工N200…2号刀具加工2）程序段结束每个程序段结束用EOB表示，但在书写或CRT显示器上用“；”或“*”表示；在制作穿孔纸带时，EIA代码用“CR”表示，ISO代码用“LF”表示。（2）程序段格式数控机床有以下三种程序段格式：1）固定顺序程序段格式在这种格式中，各字无地址码，字的顺序即为地址的顺序。2）表格顺序程序段格式在这种格式中，各字间用分隔符隔开，以表示地址的顺序。3）文字地址程序段格式简称字地址格式。在这种格式中，每个坐标轴和各种功能都是用表示地址的字母（表3-1）和数值组成的特定字母来表示。目前国内外用得最广泛的是文字地址程序段格式。3．加工程序的信息载体记载加工程序的信息载体，随数控装置的类型不同而异，但一般常采用的是穿孔纸带、磁盘、磁带或用手动数据输入（MDI）方式。在数控装置中，不论采用什么形式输入，加工程序的内容部是以代码程序输入数控装置中。功能较强的数控装置，输入方式可以是多样的，即能用穿孔纸带、磁带、磁盘、或手动输入，又能与外计算机互相通迅。所以不论采用什么信息载体，输入的带码形式应是一致的。4．最小输入增量和最小命令增量最小输入增量是指由控制带或手动数据输入装置给出的最小位移量。最小命令增量是指由数控装置给予数控机床操作部分的命令所含有的最小位移量。它们的区别是前者输入数控系统，而后者是数控系统输出。它们的单位是mm或in。5．进给速度进给速度是指刀具向工件进给的相对速度。单位一般为mm／min。当进给速度与主轴转速有关时（如车床车削螺纹），单位为mm／r。进给速度是用地址字母F和字母F后面的五位、四位、三位、二位或一位数字来表示的。6．小数点输入一般的数控系统允许使用小数点输入数值，也可以不用。小数点可用于距离、时间和速度等单位。1）对于距离，小数点的位置单位是mm或in（1in＝25.4mm）；对于时间，小数点的位置单位是s。2）程序中有无小数点的含义根本不同。无小数点时，与参数设定的最小输入增量有关。3）在程序中，小数点的有无可混合使用。4）在暂停指令中，小数点输入只允许用于地址X和U，不允许用于地址P。5）最小命令增量以下的值因无效将被舍去。二、编制程序时的工艺指令在程序的编制中，工艺指令是用来描述工艺过程的各种操作和运动特征的，它有准备功能G指令和辅助功能M指令两种。1．准备功能准备功能又称G功能或G指令。它是用来指令机床进行加工运动和插补方式的功能。按我国JB3208—83标准规定，准备功能G代码是以地址G为首后跟二位数字组成，共100种（G00~G99）。2．辅助功能辅助功能又称M功能或M指令。控制机床在加工操作时做一些辅助动作的开/关功能。按我国JB3280—83标准规定，辅助功能M代码是以地址M为首后跟二位数字组成，共100种（M00~M99）。三、编制程序时的工艺处理在普通机床上加工零件时，首先要对零件进行工艺分析，确定加工路线，选择切削用量、机床刀具及定位夹紧方法，然后编制出零件的工艺规程。1．分析零件图首先要分析零件的材料、形状、精度、热处理及批量等要求。2．确定加工路线1）确定的加工路线能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。(如图3-17和3-18）2）为提高生产率，在确定加工路线时，应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间（图3-19）。