《水平定向钻工程施工组织设计》汇编（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工组织设计一、工程概况：本工程是0水平定向钻工程，施工地点位于000000，穿越良田渠，管材为PE管、管径DE250PE，本工程采用单管非开挖定向钻施工法，一次性回拖。二、编制依据：工程招标文件及相关内容计算；工程设计图纸；现场踏勘场地情况；《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）；《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50423-2007）；《油气输送管道穿越工程施工及验收规范》（GB50424-2007）；《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）；三、程序安排：准备过去施工情况的调查进一步确认设计、图纸施工地层情况调查施工测量工程实施测量入土点、出土点、钻孔轨迹轴线和切点钻机场地准备管子场地准备进场道路准备设备和人员调动连接拉管头焊缝确认检测实施钻进钻进a、调动钻机和人员b、安放钻机c、准备钻进液混合设备d、钻导向孔e、分级回扩（根据需要）f、拉管g、去掉拉管头h、再次确认焊缝检测i、实施回拖管材j、清理施工现场k、撤走钻机和人员2、主要工程量：a、挖排浆池：2个，规格分别为3m×3m×5m、12m×3m×3m；b、预拉燃气管为DE250PE管，管共计长约00000米。四、现场勘察钻机位于0000侧，渠宽12米。在000渠坝向东101米处开挖接收坑，出土坑位于0000渠西侧，距0000渠西侧渠坝边向西102米。00000渠两侧地面标高基本与渠底相平，出入土角度控制在15度，燃气主管定向钻深度距惠农渠渠底向下6米。五、施工工期：本工程工期计划20天。六、施工方案：（一）、工程质量控制及技术措施：1、工程质量控制：（1）、钻孔轨迹的控制：钻进导向孔时，每2—3米应进行一次测量计算，并且做到控制：a、铺设管线的深度和水平距离；b、避开的地下管线和石块等障碍物；c、钻进角度或出钻角度的弧度变化控制。（2）、钻进过程钻进过程分三步：导向孔、回扩、回拖铺管。a、导向孔钻进导向孔是水平定向钻进施工的最重要阶段，它决定铺设管线的最终位置。钻杆按设计的进入点以预先确定的15度角钻入地层，在钻进液喷射钻进的辅助作用下，钻孔向前延伸。控制钻头角度，在每一根钻杆钻入后，应利用导向仪测量钻头位置一次，并作好导向记录，利用读取的数据，随时调整钻角，最大调整幅度在1.5度，对有地下管线、关键的点或调整钻孔轨迹时，增加测量点。导向同时将测量数据与设计轨迹比较，确定下一段要钻进的方向，控制好钻角，将出土深度调整至离地面2.5米，钻头在出口处露出地面，测量实际出口是否在误差范围之内。如果钻孔的一部分超出误差范围，就要拉回钻杆，重新钻进钻孔的偏斜部分。当出口位置满足要求时，取下钻头和相关钻具，开始回扩。b、回扩开始回扩，将孔径扩至能铺设管道。终孔孔径一般应为管外径1.2—1.5倍。最终成孔直径可按下式计算：D=Kd，式中D代表适合生产管铺设的钻孔直径，d代表生产管外径，K代表经验系数，此次取1.5倍。地层情况复杂时，回扩直径越大越好；但是，孔径越大，维持孔壁稳定越困难。应考虑钻进液和钻屑返回的环状空间隙和铺设管线的弯曲半径。根据要求的终孔直径和土层条件。本次终孔为φ400钻头，分别采用φ200、φ300、φ400钻头分级三次反扩成孔。c、回拖铺管钻孔扩大后，管线可回拉进入充满泥浆的孔中。准备回拉的管线应在出口一侧连接并进行检测。拉管前必须确认产品管道经过X射线检查、超声波检查、各项指标合格后方可拉管回拖。回拖过程中随时观察回拖中的扭矩、拖力、泥浆流量、回拖速度等值，设专人观察沿线是否有漏浆现象，如有异常及时报告。d、钻进液（泥浆）在此次施工中，钻进泥浆的拌和是相当重要的，我们采用两个容器进行配浆，一吨的容器搅浆，再把搅拌好的浆转入二吨容器中，钻机方能使用。配有专业人员拌料、调浆。因为钻进泥浆基本功能就是维持孔壁的稳定性。另外，泥浆还有携带钻屑、冷却钻头、喷射钻进待功能。钻进液的成分可根据地层条件、使用情况作调整。管线与孔壁环状空间里的钻进液还有悬浮和润滑作用，有利于管道回拖。钻进过程中，监控和维持泥浆粘度、比重、等技术参数是极为重要的。当孔内情况有所改变时，可以调整这些参数。e、清理现场回拖管后，取下拉管头，将管头堵牢，防止杂物进入管内，把新建管道接收坑处降为水平，施工完毕。回填工作坑。七、工程项目组织人员名单职务姓名联系项目经理000000000000000技术负责人00000导向员000000000000000机长0000000