第页共NUMPAGES4页钢筋滚压直螺纹套筒连接一、工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。二、施工准备所有直螺纹套筒进场时应严格检查：检查项目：出厂合格证、原材料材质单及出厂检测证明，还应对其复试以确保施工质量。套筒外观、尺寸及材质进行检查。套筒的尺寸应符合下表要求，且表面不得有裂缝、折叠等缺陷，还要防止锈蚀及沾污。套筒尺寸的允许偏差（mm）套筒外径（D）外径允许偏差壁厚（t）允许偏差长度允许偏差≤50±0.5＋0.12t－0.10t±2﹥50±0.01D＋0.12t－0.10t±2检查设备、电源以确保处于正常使用状态，严禁超负荷作业。钢筋接头位置按图纸要求和施工规范规定留置，钢筋套完丝应及时套上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头，待安装时去掉保护帽。三、钢筋后台制作1、钢筋下料时必须采用砂轮锯（无齿锯）切割断料，以保证端头平齐。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，钢筋的接头应保证端头平直，钢筋顶端切口无有碍螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头，无影响螺纹连接的毛刺。2、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套筒的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。3、套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。4、钢筋丝头螺纹尺寸的检查：应保证通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度≤3P（P为螺距）。5、连接套筒检验：止塞规旋入深度≤3P，通塞规应全部旋入。6、经自检合格的丝头，应由质检人员按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数逐一检查，不合格的丝头应切去重新加工螺纹，经再次检验合格方可使用。7、已检验合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应带上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。8、接头单体试件试验：在正式连接前，按每种规格接头每≤500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。四、现场连接施工连接之前应检查钢筋螺纹及套筒是否完好。钢筋螺纹丝头如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。钢筋连接时，钢筋的规格和连接套筒的规格应一致，并确保丝头和边接套筒丝扣干净无损。被连接的两钢筋端面应处于连接套筒的中间位置，偏差不大于1P，并用扭力扳手按规定力矩值拧紧，使两钢筋丝头端面在套筒中间位置相互顶紧。单边外漏丝扣长度不应大于2P。经检测拧紧后的接头应做出标记。钢筋连接件的保护层厚满足各部位的最小保护层要求，且不得小于15mm。附一、丝头加工尺寸(丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P)丝头加工尺寸(mm)规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥11附二、标准型套筒的几何尺寸:标准型套筒的几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×34990附三、常用变径型套筒几何尺寸常用变径型套筒几何尺寸规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长16-1829M16.5×2M19×2.55016-2031M16.5×2M21×2.55318-2031M19×2.5M21×2.55818-2233M19×2.5M23×2.56020-2233M21×2.5M23×2.56320-2539M21×2.5M26×36522-2539M23×2.5M26×36822-2844M23×2.5M29×37325-2844M26×3M29×37525-3249M26×3M33×38028-3249M29×3M33×38528-3654M29×3M37×3.58932-3654M33×3M37×3.594直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16～1820～22252832拧紧力矩（n·m）100200250280320