.精选范本项目名称吊装施工方案编制：审核：批准：施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年X月工程概况本工程为XXXXXXXXXXXXXX吊装部分，包括1台60m3的立式LNG天然气储罐、1套LNG潜液泵橇、1套卸车计量撬1套BOG撬、1台调压器以及控制电柜的吊装。主要吊装物说明1、低温液体贮罐吊装方案1、设备主要参数容器高：13.3米容器外径：3米容器重量：20.3吨三、编制依据1设计院出具的施工蓝图2设备制造厂家提供的技术参数（质量证明书）3《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201—20004《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—20035施工现场情况和甲方提供的设备规格重量四、设备吊装施工方案1.1总方案1.1.1本次安装为立式20.3吨储罐1台，根据工程大件吊装的特点，从经济性考虑，减少吊装费用，避免吊装设备二次进场，要求所有设备上午集中到达，一天安装完毕。1.1.2根据设备情况和现场道路条件，本工程设备的吊装采用双机抬吊方法进行安装就位，即一台主吊车（75吨），一台辅助吊车（25吨）溜尾，示意图如下：具体情况为：用75吨吊车为主吊，并由25吨吊作辅吊机配合完成吊装作业。1.2吊装原则1.2.1设备吊装利用设计的吊装吊耳为主吊耳和辅助吊耳，设备吊装要根据施工作业计划要求进行，并综合考虑吊装就位后的设备对后续吊装工作的影响。1.2.2设备进场应充分考虑吊装顺序，应按照从一端到另一端按顺序进行吊装，现场摆放，保证道路畅通。1.2.3设备卸车：设备头部朝主吊车，尾部朝溜尾吊车，设备卸车应保证主吊车吊耳在水平位置。1.3设备吊装程序如下：1.4作业准备和条件1.4.1现场条件根据现场设置吊装作业区域；设备运输通道要求畅通无阻，保证超长车辆顺利通行。1.4.2相关方协调⑴业主协调，设备到货进度满足现场安装进度要求。⑵业主协调设备运输通道，保证设备运输要求⑶业主协调设备基础验收，严格按相关施工规范要求进行，基础交接程序规范到位，设备基础交付时间满足吊装要求。1.5吊装主要步骤1.5.1设备到货后，按吊装布置要求运输到指定吊装位置，直接进行吊装就位工作，不另行卸车。主辅吊机进场，按照设备吊装施工方案中主副吊机的实际吊装位置布置吊车。1.5.2设备起吊前，做好准备工作，设置好找正用经纬仪等必要设施，保证主吊上钢丝绳在吊起设备过程中不与设备和设备上的附件相碰。1.5.3试吊，主副吊机按照施工方案要求设置好吊装索具，经相关人员检查确认合格后，在主副起重指挥人员指挥下缓缓起吊，腾空1米，核实吊机的起重参数，检查吊机的支腿牢固情况，检查合格后指挥运输车辆和无关人员全部撤离吊装作业范围。1.5.4正式起吊，在起重指挥下，主吊车和辅助吊车同时吊起设备，按照基本主副吊机钢丝绳保持垂直，溜尾吊车保证设备底部腾空1米的基本要求下缓慢起吊。主吊转臂，辅助吊车定点和转臂配合吊装设备，待设备竖立后松掉辅助吊车吊绳。主吊转臂就位设备，设备就位时确认方位。1.5.5吊装完毕，利用吊笼和溜尾吊机及时拆除吊绳。五、资源供应计划序号机具名称型号规格单位数量备注1汽车吊75t台1主吊2汽车吊25t台1副吊3钢丝绳6*37+1-φ43-12m根24钢丝绳6*37+1-φ32-10m根25钢丝绳6*37+1-φ19-10m根26卸扣55t只27卸扣35t只29道木L=2.5m根810经纬仪台211吊笼只11安全文明施工管理措施1.1主要危险源因素及控制措施重要危险清单：序号危险源名称类别来源于作业项目/活动可能导致的事故后果预防措施1机械超铭牌使用机械伤害机械操作人员伤亡财产损失严格执行《大型起重机械安全管理制度》2机械安全装置失灵机械伤害机械操作人员伤亡财产损失3特种机械操作人员无证上岗机械伤害机械操作人员伤亡财产损失4双机抬吊未遵守相应规定机械伤害通用部分人员伤亡财产损失5钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准起重伤害起重吊装人员伤亡财产损失严格执行《起重运输作业安全管理规定》和安全操作规程，每天检查起重工器具的完好情况。6吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护起重伤害起重吊装人员伤亡财产损失7吊装作业时选用的吊具规格不合理起重伤害起重吊装人员伤亡财产损失9吊装作业时指挥信号错误起重伤害起重吊装人员伤亡财产损失10吊装长大件未系溜绳起重伤害起重吊装人员伤亡财产损失12两台及两台以上起重机抬吊同一重物时未遵守相应规定起重伤害起重吊装人员伤亡财产损失13在受力方向变化较大的场合和高处作业中，未采用吊环式滑车；若采用吊钩式滑车时，未对吊钩采取封口保险