第七章数控线切割机床的编程与加工7.1.2线切割机床的分类：7.1.3线切割加工的特点及范围7.2数控线切割的工艺特点不能线切割的工件：1)表面粗糙度和尺寸精度要求较高，切割后无法进行手工研磨的工件。2)窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有电极丝半径加放电间隙所形成的圆角的工件。3)非导电材料。4)厚度超过丝架跨距的零件。5)加工长度超过X、Y方向的有效行程长度，且精度要求较高的工件。在符合线切割加工工艺的条件下，应仔细考虑表面租糙度、尺寸精度、工件厚度及材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面因素7.2.2工件的装夹方法2.两端夹持与桥式夹持7.2.3影响线切割加工精度的主要因素：7.3线切割加工实例一、冲裁凹模的加工下图所示冲裁凹模，刃口利用线切割加工，由于该模具为普通冲裁模，尺寸公差为土0．02mm，模板材料选用Cr2MoV，板厚20mm。因此，可利用快走丝线切割机床加工。工艺过程如下：1．毛坯的淮备冲裁凹模的毛坯可选用锻造毛坯并进行退火处理，留机械加工的余量。2．粗加工对毛坯进行粗加工，留磨削余量，并在O点处预钻一小孔(Φ5—Φ6mm)，线切割时穿钼丝用。3.热处理淬火58—62HRC装夹工件时，使基淮面A平行于x铀，用压板压紧工件。4.磨削加工磨削两个大平面和基淮面A、B，并保证基准面的垂直。5．线切割加工利用线切割机床加工冲裁凹模刃口，加工步骤如下：(1)装夹工件：将凹模板安装到机床的工作台上，并用百分表进行找正(2)确定坐标位置工件装夹好后．移动工作台，观察工作台的移动范围．保证在加工时工作台不会移到极限位置。利用接触感知功能（寻边器）寻找基准面A、B的位置，计算工件上O点的位置，并将穿丝点移到O点，将O点定为坐标系的零点。穿好钼丝淮备加工。(3)编程与加工工件定位淮确并穿好钼丝后便可编程与加工。编程时应注意以下几点：