设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器要求：拟定传动关系：由电动机、V带、减速器、联轴器、工作机构成。工作条件：双班工作，有轻微振动，小批量生产，单向传动，使用5年，运输带允许误差5%。知条件：运输带卷筒转速44r/min，减速箱输出轴功率马力，传动装置总体设计：1.组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。2.特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。3.确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。其传动方案如下：选择电机计算电机所需功率：查手册表1-7：－联轴器的传动效率：—说明：－电机至工作机之间的传动装置的总效率：pw=3.5*0.7457=2.7kwpd=pw/=4kw2确定电机转速：查指导书表1：取V带传动比i1=2~4二级圆柱齿轮减速器传动比i2=8~40所以电动机转速的可选范围是：n电机=i1*i2*n=(2~4)*(8~40)*44=704~7040符合这一范围的转速有：750、1000、1500、3000根据电动机所需功率和转速查手册表12-1有4种适用的电动机型号,综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，选取Y112M-4n电机=1440r/min四确定传动装置的总传动比和分配传动比：总传动比：I总=eq\f(1,8)n电机/因为i总=iA*i线V带适合的传动比iA=2~4,iAi线=i总/iA=10.2而i线=i1齿*i2齿i1齿=(1.3~1.6)i2齿取i1齿i2齿i2齿=2.65i1齿五计算传动装置的运动和动力参数：将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、4轴η01，η02，η03，η04——依次为电机与轴1，轴1与轴2，轴2与轴3，轴3与轴4之间的传动效率。各轴转速：1轴n1=n电/iA=1440/3.2=4502轴n2=n1/i1齿3轴n3=n2/i2齿卷筒轴n4=n32各轴输入功率：1轴p1=pd*η01==KW2轴p2=p1*η02*η1齿KW3轴p3=p2*η03*η2齿卷筒轴p4=p3*η04*η联轴器3各轴输入转矩：1轴T1=9550*P1/n1=8.149*104N·MM2轴T2=9550*P2/n2=3.039*105N·MM3轴T3=9550*P3/n3=7.821*105N·MM卷筒轴T4=9550*P4/n4=7.670*105N·MM齿轮的选材及确定许用应力两对齿轮都选用相同配对材料及热处理方式小齿轮40Cr调质HB=251大齿轮40#调质HB=241安全系数SH=1.05SF接触疲劳极限σHlim1=700MPAσHlim2=585MPA弯曲疲劳极限σFE1=590MPAσFE2=445MPA许用接触应力：[σH1]=σHlim1/SHMPA[σH2]=σHlim2/SHMPA许用疲劳应力：[σFE1]=σFE1/SF[σFE2]=σFE2/SF六设计V带和带轮：①确定V带型号查课本表13-6得：则根据=4.4,=960r/min,由课本图13-5，选择A型V带，取。查课本表13-7取。为带传动的滑动率。②验算带速：带速在范围内，合适。③取V带基准长度和中心距a：初步选取中心距a：，取。由课本式（13-2）得：查课本表13-2取。由课本式13-6计算实际中心距：。④验算小带轮包角：由课本式13-1得：。⑤求V带根数Z：由课本式13-15得：查课本表13-3由内插值法得。EF=0.1=1.37+0.1=1.38EF=0.08查课本表13-2得。查课本表13-5由内插值法得。则取根。⑥求作用在带轮轴上的压力：查课本201页表13-1得q=0.10kg/m，故由课本式13-7得单根V带的初拉力：作用在轴上压力：。七齿轮的设计：1高速级大小齿轮的设计：①材料：高速级小齿轮选用钢调质，齿面硬度为250HBS。高速级大齿轮选用钢正火，齿面硬度为220HBS。②查课本表11-7得：。查课本表11-4得：。故。查课本表11-10C图得：。故。③按齿面接触强度设计：9级精度制造，查课本表11-3得：载荷系数，取齿宽系数计算中心距：由课本式11-5得：考虑高速级大齿轮与低速级大齿轮相差不大取则取实际传动比：传动比误差：。齿宽：取高速级大齿轮：高速级小齿轮：④验算轮齿弯曲强度：查课本表11-9得：按最小齿宽计算：所以安全。⑤齿轮的圆周速度：查课本表11-2知选用9级的的精度是合适的。2低速级大小齿轮的设计：①材料：低速级小齿轮选用钢调质，齿面硬度为250HBS。低速级大齿轮选用钢正火，齿面硬度