郭家河煤矿选煤厂主厂房施工组织设计（完整版）(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）℃以上。（3）抛丸除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。（4）经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。（5）钢构件除锈经验收合格后，应在3h内（车间）喷涂完第一道底锌。（6）除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，郭家河选煤厂主厂房钢结构工程施工组织设计如果返锈不严重，可只进行轻度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可喷涂底锌。（二）涂装工艺A、钢构件除锈及涂装技术要求除锈合格后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底锌，喷锌的要求应按设计和招标文件规定，喷锌及油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，喷锌及油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。喷涂后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，构件编号等标记和标识。B、施工工艺1、施工气候条件的控制（1）涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。（2）以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3℃才能施工。（3）当气温在5℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。郭家河选煤厂主厂房钢结构工程施工组织设计（4）气温在30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。2、基底处理（1）表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。（2）采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工3、涂装施工（1）防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。（2）施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。（3）对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。（4）施工可采用喷涂或人工涂刷的方法进行。（5）施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。（6）喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。（7）施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。（8）漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常郭家河选煤厂主厂房钢结构工程施工组织设计使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。C、工艺及技术要求1、涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。2、涂装工艺及技术措施根据工程设计规定，涂装采用措施如下：（1）涂装工艺方案：工厂内先涂底漆。（2）施工方法:工厂内涂装采用高压无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用空气压缩喷涂和手工刷涂。（3）钢构件涂装工艺控制要点1）施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂定施工。2）表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。3）喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。4）若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清郭家河选煤厂主厂房钢结构工程施工组织设计除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。5）施工所用工具应清洁干燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现