模具数控加工技术第一章模具制造技术概论模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制造成为所需要零件的形状制品，这中专用工具统模具。快速经济制模技术快速原型制造（ROM）技术是一种集CAD.CAM.NCN.激光和材料科学于一天的新技术，是当前最先进的零件和模具的成型方法之一。现代模具行业的特点1以计算机辅助设计及应用为中心2设计水平3生产设备先进4供货期短5重视人才培养我国模具的发展趋势现代模具制造技术是以量大技术的应用为标志的，一是数控加工技术，二是计算机应用技术。数控加工技术包括数控机械机械加工技术，数控电加工技术和数控特种加工技术。1数控机械加工技术模具制造中的数控车削技术，数控先削技术，这些技术正在朝着高速切削的方向发展。2数控电加工技术如数控电火花加工技术，数控线切割技术。3数控特种加工技术通常利用光能，声能和超声波等来完成的，如快速原型制造技术等，它们为现代模具制造提供了新的工艺方法和加工途径。计算机技术1CAD\CAM技术2CAE技术3仿真技术4网络技术我国模具技术与国外的差距1产需矛盾2产品水平3工艺装备水平我国模具技术的发展趋势1模具产品的大型化和精密化2多功能复合模具3新的热流道模具4气体辅助注射模具和高压注射成型工艺模具5快速经济模具6高速先削加工第二章模具的加工方法对于凹模和凸模的零件，有些不能只用机械加工的方法来进行制造，需要采用先进的模具加工方法来加工，主要有成型制模法，堆积制模法和切除制模法等加工方法。模具的成型制模法模具的挤压成型制模法型腔的冷挤压是在常温下利用装在压力机上的工艺压头，在一定的压力和速度下挤压毛坯金属，使之产生塑性变形而形成具有一定几何形状和尺寸的模具型腔。分开式和闭式两种。江经过退火和表面精磨过的毛坯放在工艺压头下面挤压，使金属不受限制地向周围流动，从而形成型腔，该方法简单，成型压力小闭式将模呸放入经淬硬的挤压套中，压头在液压机的作用下压入模呸金属变形受挤压套的限制，只能向上流动，保证毛坯型腔与成型压头吻合，型腔轮廓清晰，尺寸精度高模具的冷挤压成型凸模的冷挤压成型与型腔的冷挤压成型类似在常温下以一定压力和速度将经过软化的凸模毛坯压入淬硬的凹模型腔，使毛坯产生塑性变形而形成与凹模型腔形状和尺寸一致的凸模，适用于形状复杂，数量较多的同类型凸模的制造。模具的热挤压成型法是江毛坯加热到锻造温度，用预先准备好的模芯压入毛坯而挤压出型槽的制模方法，热挤压成型制造的方法简单，周期短，成本低，所挤成的模具内部纤维连续，组织致密，因此，它的强度高，耐磨性好，寿命长。但由于毛坯的温度高模具的尺寸难控制，容易出现氧化等缺陷，故常用于尺寸精度要求不高的小锻模制造中。模具的锻造成型制模法锻造是一种将液体金属或其他液体材料浇注到型腔中，等其冷却凝固后，即可获得相应的的铸件。新型材料的铸造成型主要有辛合金的铸造成型，钛合金铸造成型，金属基复合材料的铸造成型和颗粒强型金属复合材料的铸造成型。辛合金模具的铸造成型，是以辛合金为材料用铸造方法制造凸模和凹模的一种简易制造=模方法。辛合金制造成型的制模周期短，工艺简单，模具成本低。用辛合金铸造成型制成的冲裁们聚，具有独特的补偿磨损性能，大大简化了冲裁模的制造工艺，提高了冲裁寿命。钛合金的铸造成型塑料模具的铸造成型铸塑法就是将配好的液态原料缴入模样使其按模腔形状和尺寸固化为塑料模具的加工方法。模具的超塑成型制模法凡升长率超过100%的材料都称为超塑型材料。超塑成型设备要求压力机有一下性能1工作速率稳定2为提高效率，压力机的速率大于40mm|s3有足够的空间，一边安装有关设备。4超塑成型是一种超塑温度，并在成型中保持温度不变精密成型方法，压力机应有顶出装置。超塑成型对模具加热有以下要求1江模具加热到超塑温度，并在成型过程中保持该温度不变2保证模具装置在变形温度下，长期工作性能不变3压力机工作部分与加热至高温的模具之间应有可靠的热绝缘。加热炉采用电阻炉超塑成型的润滑1在整个过程中能在模坯与模具间连续的润滑模并保证具有最小的摩擦系数2不与模坯或模具发生化学反应不因高温性能变化3防止模坯氧化和吸收气体4无毒防火不污染环境堆积制模法包括喷涂制模法，电铸制模法和快速原型制模法。热喷涂的应用有一下特点1应用范围大2采用的工艺和材料广泛。电铸法有3种1装是性电镀2防护性电镀3功能电镀电铸法的优点1能进行超精密加工2能调节金属的物理性质3不受物品大小的限制4容易制造复杂的零件。电铸法也称电解沉积，即利用在模型上电解沉积沉积金属的办法得到所要求的型腔腔件，当将模型从沉积层上取出后，沉积层本身就形成就一个壳体，将壳体加一层衬套增强后，就可以放入模板，即成为一个成型原件。快速原型制模技术的原理简称RP1可以制造任意复杂的3维实体2cad模型世界驱动3成型设备无需专