--《临钢3300mm中板轧机简介》宽厚板04.121.前言一期建设1架3000mm四辊粗轧机、1座推钢加热炉、高压水除鳞系统、热矫直机、2＃和3＃冷床、翻板检查台架、滚切式双边剪、滚切式定尺剪、横移辊道和收集装置等设备，计划于05.10.1竣工。二期建设2＃步进加热炉、3300mm四辊精轧机、1＃冷床和滚切式切头剪等，计划于06年竣工投产。形成120万t的生产能力。2.产品与原料2.1品种、规格、交货状态（1）品种一期产品大纲：压力容器板、锅炉板、工程机械板、建筑结构板等。二期产品大纲：增加管线板、耐候板等。（2）规格一期产品厚度6～60mm,宽度1500～2700mm；二期产品厚度6～80mm,宽度1500～3000mm。轧制钢板最大长度33000mm。（3）交货状态一期产品按常规轧制、控制轧制（TMR或CR）状态交货；二期产品增加控轧控冷状态交货。一期普通轧制轧制产品占总产量的72.5%，控制轧制产品占总产量的27.5%。2.2原则一期设计年产量70万t，坯料全部为连铸坯，年需坯料78.6万t，坯料最大单重8.0t；二期设计年产量120万t，坯料全部为连铸坯，年需坯料135万t，坯料最大单重12t。3.工艺平面布置在现有2300mm线的北侧新建24m剪切跨、27m主轧跨、24m主控制跨。见下所示。4.工艺装备4.1原料及加热炉炼钢生产的连铸坯经检验送至中板现有的27m原料跨，临时堆放，根据化学成分进行编批，然后二次切割成不同的定尺坯，吊至上料垛板台架，推至上料辊道运至1＃加热炉入炉辊道。加热炉主要技术参数。项目单位主要参数炉型高效蓄热三排料推钢式数量座1炉子产量额定t/h156最大t/h170加热炉有效长度m35加热炉有效宽度m9.1燃料高炉煤气燃料低发热量kJ/m3800×4.18板坯代表规格mm200×1250×27004.2轧制线·高压水压力18MPa；·高压水除鳞机后设置去毛刺机，主要清理一、二次切割坯的切割瘤，去毛刺率达90％；·3000mm粗轧机轧制力50000kN,静刚度≥9000kN/mm，设置电动APC和液压AGC。采用多功能厚度控制技术、平面形状控制技术、AGC具有相对和绝对工作方式、X射线测厚仪。平面形状具备MAS控制功能；·四重式11辊热矫直机，设有矫直力和力矩过载保护，电动快速换辊，上矫直辊液压平衡和液压垫等装置。主要技术性能。设备名称项目单位参数粗轧机轧机形式四辊可逆式最大轧制力kN50000轧制速度m/s±5.76支持辊尺寸mmΦ1800/Φ1600×2800工作辊尺寸mmΦ1000/Φ940×3000轧制力矩kNm2000×2轧机刚度N/mm9000主电机kW5000×2AC轧机开口度mm300矫直机形式四重11辊式矫直钢板厚度mm6～60（h＞50mm空过）矫直速度m/s0～0.6～1.6可逆矫直辊直径mmΦ300最大矫直力kN24000矫直钢板σsN/mm2≤4004.3剪切线设备名称项目单位参数滚切式双边剪形式三轴三偏心剪切钢板厚度mm6～50剪切钢板宽度mm1500～2800剪切钢板σbMPa≤1200（h≤40mm）MPa≤750（h≤50mm）钢板的最高温度℃200剪切次数次/min14～24滚切式定尺剪形式二轴二偏心剪切钢板厚度mm6～50剪切钢板宽度mm1500～2800剪切钢板σbMPa≤800最大剪切力kN14500剪切次数次/min15～304.4精整·设有2＃、3＃滚盘式冷床，上、下表面质量检查，标印/喷印及收集。在3＃冷床输出辊道后，预留切头剪，其目的是防止板形不好进行分段处理，同时在产量提高的情况下缓解剪切线压力，进行切头、取样等。冷却后的钢板送入检查台架，借助翻板机对其上下表面进行人工检查，对表面缺陷进行修磨。另外为了提高成品钢板的外观质量，对剪切线输出的钢板表面、尺寸、外形进行最终检查,合格板进行标记处理，随后由在线的2台磁力吊进行分类垛板收集。在收集跨内预留了火焰切割机，用于厚钢板的切割。4.5自动化控制自动化系统采用二级控制，由计算机技术、自动控制技术、检测技术、液压AGC技术完成基础自动化及过程自动化的轧钢工艺控制。二级控制系统采用西门子ST-400、ST-300系列PLC、惠普服务器、AlphaServerEs40服务器、西门子工业以太网。通过强大的网络使自动化达到国内先进水平。5.引进项目·液压AGC；·X射线测厚仪；·标印机。